鋰電池正負極片回收處理設(shè)備采用物理法實現(xiàn)廢舊鋰電池中各組分的分離收集。通過機械破碎、真空分離、震動篩分、比重分離、氣流分離等步驟, 實現(xiàn)廢舊鋰電池中電極材料、集流體金屬、塑料隔膜、電池外殼的分離收集。進行對電池的破碎篩分技術(shù)可有效對廢鋰電池正極材料進行破碎解離, 并實現(xiàn)正極活性材料與金屬的分離，該設(shè)備生產(chǎn)線的整個分離收集過程不引入任何化學藥劑，全自動一體化操作對電解液、粉塵等進行收集處理，具有工作效率快、分離回收率高、綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、便于產(chǎn)業(yè)化等特點。

    鋰電池正負極片破碎分離設(shè)備主要包括旋風筒、噴嘴、氣流發(fā)生器、物料收集裝置。正負極材料自位于旋風筒內(nèi)部左側(cè)下端的噴嘴中以一定高度拋起, 物料即呈0.2～1.6 m高的拋物線狀, 與此同時, 旋風筒沿與物料拋物線垂直方向產(chǎn)生0.6～2.2m/s的均勻氣流場, 氣流場分布寬度為0.3～2.1m, 在正負極材料下落過程, 比重較小的負極材料石墨被氣流吹走并從旋風筒上部排出, 正極材料則繼續(xù)回落并自旋風筒底部排出, 實現(xiàn)正負極材料分離收集。

    鋰電池正負極片破碎分離設(shè)備采用深度粉碎裝置工作原理是由錘式破碎機的電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi), 受高速運動錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板, 粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出, 大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨, 直到物料粒徑達到要求。銅鋁顆粒分選是根據(jù)銅鋁顆粒之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同, 利用他們在運動過程中產(chǎn)生的自動分級, 借助適當?shù)墓ぷ髅孢M行分選的。比重分選工作面為魚鱗孔板, 魚鱗孔板進行往復振動, 在工作面往復振動的作用下產(chǎn)生自動分級, 比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部, 并與篩面相接觸, 而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層, 輔以氣流作用, 物料呈現(xiàn)半懸浮狀態(tài)。隨著物料的連續(xù)流入, 上層的銅顆粒在往復振動、自身質(zhì)量及進料的推擠力等作用下, 沿傾斜工作面流向下出料口, 而沉于底層的物料則沿傾斜工作面隨篩面推力的作用向上出料口爬行, 實現(xiàn)銅鋁顆粒物料的分離。