‌一、電池撕碎系統(tǒng)：打破電池結(jié)構(gòu)，為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)‌

電池撕碎系統(tǒng)是整個電池回收處理流程的一步。該系統(tǒng)通過皮帶輸送機將電池原料送入破碎機，通過破碎機的強大力量，打破電池的外殼和結(jié)構(gòu)，將其尺寸大幅減小。這一步驟不僅有助于后續(xù)提取和分離電池內(nèi)部的各種金屬材料，還能在破碎過程中將氧含量控制在2％以下，實現(xiàn)對磷酸鐵鋰電池的帶電破碎。該系統(tǒng)適用于圓柱電池、方殼電池和軟包電池等多種類型的電池，單臺年處理量可根據(jù)實際需求進(jìn)行定制。設(shè)備占地面積約為66平方米（年處理量10000噸），且煙氣排放指標(biāo)符合項目所在地排放要求，確保了環(huán)保達(dá)標(biāo)性。

經(jīng)過撕碎系統(tǒng)處理后的電池顆粒，將進(jìn)入破碎分選系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用物理分選技術(shù)，如重力分選、磁選和浮選等，根據(jù)不同材質(zhì)的密度、磁性和表面性質(zhì)等差異，將電池顆粒精準(zhǔn)分離。通過磁選，可以將鐵、鎳等磁性材料與其他物質(zhì)分開；而重力分選則能根據(jù)密度差異，分離出銅、鋁等金屬和塑料、黑粉等非金屬材料。經(jīng)過一系列工序后，可以得到高純度的黑粉、銅粉、鋁粉以及鋼殼等材料。該系統(tǒng)適用于電池破碎料和正負(fù)極極片的處理，單臺年處理量同樣可根據(jù)實際需求進(jìn)行定制。黑粉回收率可達(dá)99%以上，銅粉純度和鋁粉純度也分別高達(dá)98.5%和95.9%。設(shè)備占地面積約為150平方米（年處理量1萬噸），自動化水平高、集成度高，且采用PLC加上位機集中連鎖控制，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

退役電池?zé)峤馓幚碓O(shè)備是電池回收處理流程中的又一重要環(huán)節(jié)。該系統(tǒng)采用熱解技術(shù)和無氧密封環(huán)境，將熱解系統(tǒng)溫度提高至400℃-600℃，使PVDF發(fā)生分解，碳鏈斷裂，從而削弱電極材料與集流體間的結(jié)合力。通過簡單的破碎篩分工藝，即可獲得較為純凈的正極材料，實現(xiàn)電極材料的相互解離。該系統(tǒng)適用于破碎電池物料和電池黑粉的處理，單臺年處理量同樣可根據(jù)實際需求進(jìn)行定制。有價物質(zhì)回收率可達(dá)95%-99%，有機物去除率約99%，且氧含量控制在2%以下。設(shè)備占地面積約為150平方米（年處理量1萬噸），采用電/氣加熱方式，熱解溫度可調(diào)。設(shè)備還配備了惰性氣體自動應(yīng)急系統(tǒng)和安全泄爆系統(tǒng)，確保了緊急情況下的安全處理。同時，分區(qū)控溫和在線氧含量檢測等先進(jìn)技術(shù)也提升了設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。