綠捷鋰電池回收設備在處理不同型號鋰電池時，采用了靈活且高效的工藝流程和技術手段，能夠適應三元鋰、磷酸鐵鋰等多種類型鋰電池的回收處理需求。以下是綠捷設備處理不同型號鋰電池的具體方式：

1. 預處理階段

撕碎機：作為預處理的關鍵設備，綠捷的撕碎機分為不同型號（如800型和600型），功率達30kw + 30kw。撕碎機能夠?qū)⒉煌�型號的鋰電池初步撕碎�? - 3cm，為后續(xù)處理奠定基礎。

智能化拆解：對于復雜結(jié)構(gòu)的鋰電池，綠捷的退役鋰電池自動化（智能化）處理設備能夠自動識別電池型號和結(jié)構(gòu)，并根據(jù)不同的電池類型調(diào)整拆解流程，確保拆解過程的高效性和安全性。

2. 破碎與分離階段

多級破碎系統(tǒng)：綠捷設備采用一級、二級和三級破碎機的組合，能夠?qū)�廢舊鋰電池進行多次破碎，極大地提升了破碎效果。這種多級破碎不僅提高了效率，還確保了破碎過程的安全性。

精細分選系統(tǒng)：通過振動篩、滾筒篩、氣流分選機以及旋轉(zhuǎn)篩等設備，綠捷設備能夠?qū)崿F(xiàn)對破碎后物料的精細篩選，確保不同材料的有效分離。例如，多功能分選系統(tǒng)綜合運用磁選、比重分選、負壓風選等技術，能夠高效分離鋰電池破碎料，銅塊、鋁塊、不銹鋼殼體分選回收率可達99%以上。

3. 資源回收階段

高回收率：綠捷設備的黑粉回收率與回收純度均達到98%以上，銅鋁回收率也高達98%以上。這種高回收率意味著更多的資源能夠被重新利用，減少了對原生礦產(chǎn)資源的依賴。

4. 環(huán)保與安全保障

密封與凈化系統(tǒng)：綠捷設備采用組合密封技術和惰性氣體保護系統(tǒng)，配合溫度、壓力、可燃氣體等實時監(jiān)測，確保帶電破碎的安全性。同時，設備配備活性炭凈化器，能夠有效吸附和凈化破碎過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對環(huán)境的污染。

智能化控制系統(tǒng)：綠捷設備引入智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個回收處理過程的實時監(jiān)控和自動化操作，進一步提高了生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

5. 適應不同型號鋰電池的靈活性

綠捷鋰電池回收設備能夠處理多種型號的鋰電池，包括三元鋰、磷酸鐵鋰、方形軟包等。其主機尺寸龐大，能夠滿足大規(guī)模處理需求，同時通過智能化和自動化的工藝設計，確保不同型號鋰電池的高效處理。通過以上技術手段，綠捷設備不僅能夠高效處理不同型號的鋰電池，還實現(xiàn)了資源的高回收率和高純度，同時保障了環(huán)保與安全，為鋰電池資源化循環(huán)利用提供了可靠的解決方案。