隨著鋰電池在新能源領域的廣泛應用，其退役后的資源回收成為環(huán)保與資源再利用的重要課題。溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司推出的鋰電池銅鋁分選設備，以先進的熱解與分選技術為核心，實現(xiàn)鋰電池材料的精細化回收，為資源循環(huán)與環(huán)境保護提供高效解決方案。
一、高效處理工藝流程：從破碎到分選的全鏈條設計
綠捷環(huán)保的鋰電池處理設備采用一體化工藝流程，涵蓋破碎、熱解、分選、除塵等核心環(huán)節(jié)：
1. 破碎與熱解：廢電池包經(jīng)鏈板式輸送機進入一級破碎機，通過旋轉(zhuǎn)切割破碎后，由螺旋系統(tǒng)送入高溫熱解爐（100-650℃）。爐體采用不銹鋼內(nèi)膽與碳化鋼外殼，確保耐高溫與保溫性能。熱解過程使物料完全干化，廢氣經(jīng)旋風卸料、噴淋塔、二次燃燒室及極冷塔處理，有效去除二惡英等污染物。
2. 多級分選系統(tǒng)：破碎后的物料通過滾筒篩分、磁選機、氣流比重分離機等設備，實現(xiàn)鐵、塑隔膜、銅鋁與正負極材料的精準分離。其中，氣流比重分離機通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、風速與角度，使銅鋁純度達98%以上，鋁純度達97%。
3. 環(huán)保除塵與尾氣處理：全程配備脈沖除塵器、旋風分離器與煙氣催化燃燒裝置，確保粉塵濃度低于20mg/m³。廢氣經(jīng)活性炭吸附、高溫催化氧化（250-350℃），實現(xiàn)無害化排放，并循環(huán)利用熱能，降低能耗。
二、核心設備參數(shù)與性能優(yōu)勢
1. 整機參數(shù)：
尺寸：長57m×寬12m×高6m，重量約70噸，適應大規(guī)模處理需求。
產(chǎn)能：1000-1500kg/h，電機功率870kw，滿足高效連續(xù)生產(chǎn)。
回收率：正負極粉≥99%，銅粉≥99%，鋁粉≥99%，純度達99%（含布袋收塵）。
2. 關鍵設備亮點：
破碎機：錘擊式設計，合金鋼刀具與304不銹鋼篩網(wǎng)，破碎粒度5-8mm，脫粉率80%。
熱解爐：電加熱系統(tǒng)，15-20分鐘干化周期，廢氣多級凈化。
脈沖除塵器：耐高溫濾袋，自動清灰，保障除塵效率。
比重分選機：精準分離銅鋁顆粒，純度達98%以上。
三、項目價值與市場應用
1. 環(huán)保效益：通過封閉式處理與尾氣凈化，減少粉塵與有害氣體排放，符合嚴苛環(huán)保標準。
2. 資源循環(huán)：高回收率與純度，有效提取銅、鋁等高價值材料，降低資源浪費。
3. 經(jīng)濟效益：單套設備總投資約406.8萬元，配備3年質(zhì)保與免費服務，適用于中日韓及東南亞等20余國市場，具備出口競爭力。
4. 智能化與穩(wěn)定性：PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化運行，降低人工成本；設備減震設計減少振動，延長使用壽命。
綠色科技引領資源再生
綠捷環(huán)保的鋰電池回收處理設備以技術創(chuàng)新與環(huán)保理念融合，為鋰電池回收行業(yè)提供可靠解決方案。其高效處理能力、精準分選性能與環(huán)保達標設計，不僅助力企業(yè)提升資源回收效率，更推動新能源產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。未來，該設備有望在全球資源循環(huán)領域發(fā)揮更大作用，實現(xiàn)經(jīng)濟與生態(tài)效益的雙贏。
發(fā)布時間：2025-09-04
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