在資源回收利用日益重要的今天，廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線為環(huán)保事業(yè)提供了有力支持。

廢舊鋰電池在氮氣保護下，首先進行撕碎，然后進入高溫?zé)峤鉅t。在這里，電池中的電解液、隔膜、粘結(jié)劑被分解，使得正負(fù)極粉從銅鋁箔上脫落。之后，進入篩分機將銅鋁箔和正負(fù)極粉分離，較大的外殼則在風(fēng)選系統(tǒng)中分開。通過這樣的整套系統(tǒng)，能夠高效回收鋰離子電池中的銅、鋁、外殼、正負(fù)極粉等有價成分。而且，回收過程中產(chǎn)生的廢氣會經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)凈化，達到達標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)。

該設(shè)備具有顯著的優(yōu)勢。在自動化方面，產(chǎn)線操作只需一鍵啟動，便捷高效。節(jié)能性方面，設(shè)備經(jīng)過升級，密封性、保溫性及穩(wěn)定性大幅提高，實際運行能耗在同類型設(shè)備中表現(xiàn)出色。安全性上，安全檢測及控制系統(tǒng)進一步優(yōu)化，為生產(chǎn)運行提供了全面保障。

產(chǎn)品參數(shù)方面，能處理廢舊方形電池、軟包電池、圓柱電池、電池正負(fù)極片等物料，投料產(chǎn)量為 0.5t/h - 3t/h，裝機功率在 500kW - 1200kW 之間，采用 PLC 集中模塊。電芯破碎分選系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)也頗為突出，正負(fù)極粉回收率≥98%，銅鋁回收率≥98%，外殼回收率≥98%，黑粉中銅含量≤0.5%，黑粉中鋁的含量 0.5%，銅回收率≥98% ，鋁回收率≥98%。

此外，廢舊極片回收處理設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)線也有著精細(xì)的處理流程。極片從投料平臺投入輸送機，被輸送至撕碎機撕碎成 30 - 50mm 的片狀物。接著，片狀物通過輸送機進入粗破碎機，輸送機上的懸浮磁選機可去除磁性物質(zhì)。粗破碎機將物料處理成 5mm 左右的片狀物，再通過過料風(fēng)機進入滾筒篩篩分出部分黑粉，大顆粒物料進入細(xì)破碎機和磨粉機繼續(xù)加工，然后再次進入滾筒篩篩分，篩分出的大顆粒物料進入磨粉機加工，之后通過風(fēng)力輸送至金屬顆粒料倉，料倉下的旋振篩進行篩分，分離出金屬顆粒中的黑粉和雜質(zhì)，所有收集的黑粉通過風(fēng)力輸送至黑粉料倉集中處理。

綜上所述，這套先進的回收處理設(shè)備生產(chǎn)線為廢舊鋰電池和極片的回收利用提供了高效、可靠且環(huán)保的解決方案。