綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設備破碎分選線在生產(chǎn)工藝、設備配置以及智能調(diào)控等方面展現(xiàn)出了顯著的先進性。通過對廢舊鋰電池拆解回收產(chǎn)線及循環(huán)工藝路線的深入探索，我們對鋰電池回收破碎產(chǎn)線技術有了更深入的了解。
在帶電撕碎系統(tǒng)中，電池通過上料輸送機投入旋轉密封給料器，并被輸送至串聯(lián)的撕碎機中進行兩級撕碎。整個撕碎系統(tǒng)全密封設計，全程通入氮氣保護，通過自動控制系統(tǒng)設置了安全連鎖保護。經(jīng)過兩級撕碎刀頭的剪切，破碎產(chǎn)品粒度可達≤30mm。該設備型號的處理量為 0.5 - 3t/h，適用于方殼電池、圓柱電池、軟包電池等，功率在 44 - 90kw 之間，保護氣體為氮氣，并具備氧含量監(jiān)測、火焰監(jiān)測、溫度監(jiān)測等安全監(jiān)測功能。
高溫熱解系統(tǒng)包括電加熱 / 燃氣加熱式和電磁加熱式兩種。前者在氮氣保護下，通過 500 - 600℃高溫將鋰電池破碎物料中的揮發(fā)物質(zhì)熱解，且擁有多項專利技術，并在多個工程案例中得以應用。后者采用電磁加熱 / 電阻加熱的方式，將熱效率提高到 90% 以上，采用步進式物料輸送系統(tǒng)，整體密封性能優(yōu)異，氮氣消耗量少，物料填充率高，從而大幅提升了產(chǎn)能。
破碎篩分系統(tǒng)方面，經(jīng)熱解爐處理后的物料通過破碎機破碎，破碎后的物料經(jīng)過篩分機將黑粉和銅鋁極片、外殼分離，并通過管道輸送至黑粉料倉。剩余的銅鋁、外殼進入多組分選篩分出外殼，直接打包入庫；鋁箔和銅箔則進入銅鋁分選機篩分銅鋁，分出的銅、鋁直接噸包收集。
尾氣處理系統(tǒng)表現(xiàn)出色，廢舊鋰電池拆解回收產(chǎn)生的廢氣通過除塵后，在 TO 爐將 VOC 氣體進行高溫燃燒處理，再進入二級噴淋塔，通過堿液將廢氣中的 F 離子、P 離子進行中和凈化，后在活性炭吸附塔中去除殘留鹽分，實現(xiàn)達標排放。廢氣處理合格率高達 100%，有效解決了環(huán)保處理過程中的高能耗問題。整套設備采用自主設計研發(fā)的 PLC 自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動運行及故障連鎖保護。
各地用戶對綠捷鋰電池回收破碎產(chǎn)線及未來發(fā)展方向給予了充分肯定，并勉勵企業(yè)提升研發(fā)投入強度，持續(xù)推進技術創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，積極搶占科技創(chuàng)新制高點，不斷提升品牌影響力和產(chǎn)業(yè)帶動力。
發(fā)布時間：2024-12-25
豫公網(wǎng)安備41082502411091號 豫ICP備18000688號-5網(wǎng)站地圖 XML地圖 營業(yè)執(zhí)照 