現(xiàn)代化鋰電池處理設(shè)備的詳細(xì)流程和設(shè)備特點(diǎn)：

上料破碎系統(tǒng)

操作流程：操作人員將廢舊鋰電池放入上料口，設(shè)備迅速啟動(dòng)，傳送帶快速運(yùn)轉(zhuǎn)。常見的上料裝置有自動(dòng)上料機(jī)，能夠高效地將廢舊鋰電池送入破碎系統(tǒng)。

設(shè)備特點(diǎn)：破碎機(jī)是該系統(tǒng)的核心設(shè)備，常見的有V系列單軸撕碎機(jī)，它能將電池和極片快速破碎成小塊，為后續(xù)處理提供便利。破碎機(jī)內(nèi)部的推料裝置會(huì)把廢電池和極片送至高速運(yùn)轉(zhuǎn)的刀輥處，動(dòng)刀和定刀相互配合，將物料迅速剪碎。此外，破碎系統(tǒng)還安裝了過載保護(hù)系統(tǒng)，一旦遇到特大、特厚難碎物品或進(jìn)料過大導(dǎo)致過載時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止，然后自動(dòng)復(fù)位后重新啟動(dòng)繼續(xù)破碎，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。

熱解系統(tǒng)

操作流程：破碎后的物料進(jìn)入熱解系統(tǒng)，在熱解爐中，通過加熱的方式使電解液等有機(jī)物揮發(fā)。熱解系統(tǒng)通常采用氮?dú)獗Ｗo(hù)破碎倉，將破碎后的帶電鋰電池送入裝置，內(nèi)熱源為中心散發(fā)式加熱氣體，注入的熱氣體快速把電解液揮發(fā)，揮發(fā)后的電解液負(fù)壓引出，并經(jīng)燃燒系統(tǒng)處理或冷凝回收處理達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)備特點(diǎn)：熱解爐在運(yùn)行時(shí)會(huì)嚴(yán)格控制含氧量，例如在加熱過程中抽取真空系統(tǒng)和注入惰性氣體交替運(yùn)行，使?fàn)t體內(nèi)達(dá)到含氧量在小于5%左右時(shí)開始加熱，當(dāng)爐體內(nèi)含氧量小于2%時(shí)開始升溫，常規(guī)裂解溫度在500度左右。同時(shí)，裂解系統(tǒng)負(fù)壓引出系統(tǒng)會(huì)確保裂解過程的安全，各裂解氣體排出均有水式防爆系統(tǒng)。

多組分篩分系統(tǒng)

操作流程：熱解后的物料進(jìn)入多組分篩分系統(tǒng)，不同粒度和密度的物料通過篩網(wǎng)被精準(zhǔn)分離。篩分機(jī)通過不同孔徑的篩網(wǎng)，對(duì)破碎后的物料進(jìn)行篩選，將大小不同的顆粒分離出來。例如，滾筒篩就經(jīng)常被用于鋰電池回收，它通過旋轉(zhuǎn)的滾筒和篩網(wǎng)，使物料在滾動(dòng)的過程中，小于篩網(wǎng)孔徑的顆粒就會(huì)穿過篩網(wǎng)落下，而大于篩網(wǎng)孔徑的顆粒則會(huì)繼續(xù)在滾筒內(nèi)滾動(dòng)，直到被篩選出來。

設(shè)備特點(diǎn)：篩分機(jī)可以有效地去除物料中的雜質(zhì)，保證進(jìn)入后續(xù)工序的物料粒度均勻，提高回收效率和產(chǎn)品質(zhì)量。綠捷的鋰電池資源循環(huán)綜合分選設(shè)備通過三級(jí)遞進(jìn)式分離工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)0.1mm級(jí)精度的物質(zhì)分選，配合智能中央集控平臺(tái)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控各環(huán)節(jié)物料流量、分選效率等200+參數(shù)，當(dāng)檢測到銅粉純度低于99%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)回流裝置進(jìn)行二次分選，確保每批次產(chǎn)出物料達(dá)到GB/T 34015-2017電池材料回收標(biāo)準(zhǔn)。

剝離分選系統(tǒng)

操作流程：篩分后的物料進(jìn)入剝離分選系統(tǒng)，磁力分選裝置吸附金屬，氣流分選帶走非金屬，物料分離清晰。在一些先進(jìn)的設(shè)備中，還會(huì)采用渦電流分選、高頻振動(dòng)篩與AI視覺識(shí)別技術(shù)相結(jié)合的方式，以實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的分選。例如，在動(dòng)力電池正極片處理中，設(shè)備可自動(dòng)識(shí)別鋁箔與活性物質(zhì)結(jié)合界面，通過微米級(jí)剝離技術(shù)將鋁箔完整度保持在95%以上，直接回用于電池生產(chǎn)。

設(shè)備特點(diǎn)：這種分選方式能夠有效提高金屬和非金屬的分離純度，例如銅/鋁箔回收率可＞98%，塑料純度可＞99%。同時(shí)，通過智能化的分選系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控和調(diào)整分選參數(shù)，確保分選效果的穩(wěn)定性和高效性。

后續(xù)處理與堆放

操作流程：經(jīng)過剝離分選系統(tǒng)處理后的各類金屬、非金屬材料整齊堆放，工人將金屬錠搬運(yùn)裝車。對(duì)于一些有價(jià)值的材料，如黑粉，還會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理，例如采用高壓靜電分選+高溫?zé)峤獾姆绞剑�提高鎳鈷錳等金屬的回收率。

設(shè)備特點(diǎn)：現(xiàn)代化的鋰電池處理設(shè)備不僅注重物料的分離和回收，還注重整個(gè)處理過程的環(huán)保和安全。例如，配備四級(jí)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵+布袋除塵+活性炭吸附+等離子凈化），使車間粉塵濃度＜1mg/m3，VOCs排放量低于歐盟IIATF 16949標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，集成余熱回收裝置，將破碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為干燥系統(tǒng)動(dòng)力，使整體能耗降低40%。