廢舊鋰電池的回收利用對于資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護具有重要意義。在廢舊鋰電池中，銅鋁箔和極粉是兩種重要的有價組分。本文將詳細介紹一種高效的廢舊鋰電池回收處理設備銅鋁分選工藝，該工藝通過一系列創(chuàng)新的技術手段，實現了銅鋁箔和極粉的高效分離和回收。
廢舊鋰電池回收處理設備銅鋁分選工藝概述
該工藝首先將廢舊鋰電池進行破碎和熱解處理，以去除電池中的有機物和電解液等雜質。然后，將破碎后的電池外殼、銅鋁箔和極粉投入氣流剝離機中，通過摩擦打散的方式將極粉從銅鋁箔表面剝離下來。剝離后的極粉通過氣流分級與銅鋁箔分離，從而實現極粉的高效回收。極粉的回收率可達到98%，品位也可達到98%。
工藝流程詳解
1. 破碎與熱解：廢舊鋰電池首先被送入破碎機進行破碎，以破壞電池的結構，使內部的銅鋁箔和極粉暴露出來。隨后，破碎產物在保護氣氛下進行絕氧熱解，以去除電池中的有機物，如電解液、隔膜和粘黏劑等。
2. 氣流剝離：熱解后的物料被送入氣流剝離機，在這里，通過摩擦和氣流的作用，極粉從銅鋁箔表面被剝離下來。這一過程不需要將銅鋁箔打碎，從而減少了極粉中銅鋁箔的摻雜，提高了極粉的品位。
3. 振動篩分：剝離后的物料通過振動篩進行篩分，將成球的外殼篩出，剩余的銅鋁箔則進入下一步處理。
4. 研磨與分選：銅鋁箔在研磨機中進一步研磨，使其顆粒化，然后進入比重分選機進行分選，以實現銅鋁的高效分離。
工藝優(yōu)勢
高回收率與品位：該工藝能夠實現極粉的高回收率和高品位，極粉回收率達到98%，品位達98%。
環(huán)保性：整個工藝過程中，產生的廢氣和廢水都經過處理，確保了排放達標，減少了對環(huán)境的污染。
經濟效益：通過提高銅鋁箔和極粉的回收率和品位，增加了回收過程的產值，具有顯著的經濟效益。
隨著新能源汽車的普及，廢舊鋰電池的數量急劇增加。高效的銅鋁分選工藝不僅能夠有效回收廢舊鋰電池中的有價金屬，還能減少對環(huán)境的污染，為資源的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。未來，隨著技術的不斷進步，廢舊鋰電池的回收利用率將進一步提高，為構建綠色、低碳的社會做出更大貢獻。
發(fā)布時間：2025-03-30
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