綠捷廢舊鋰電池及極片處理設(shè)備實現(xiàn)資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)，綠捷廢舊鋰電池及極片處理設(shè)備通過集成創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了廢舊鋰電池的高效拆解、有價金屬提取及資源再生，解決了資源浪費與環(huán)境污染問題。其核心技術(shù)體系涵蓋預(yù)處理、材料分離、金屬精煉等環(huán)節(jié)，具體關(guān)鍵技術(shù)如下：
一、預(yù)處理與破碎解離技術(shù)
1. 帶電破碎技術(shù)
核心原理：無需預(yù)放電，在氮氣保護（氧含量≤2%）環(huán)境下直接破碎帶電電池，通過雙軸撕碎機將電池破碎至30mm顆粒，規(guī)避短路風(fēng)險，效率提升30%。
優(yōu)勢：縮短處理流程，降低能耗與電解液泄漏風(fēng)險，同時實現(xiàn)銅、鋁外殼與電極材料的初步分離。
2. 多級破碎與篩分系統(tǒng)
工藝路徑：采用“粗碎→中碎→細碎→微粉碎”多級破碎，結(jié)合振動篩分、氣流分選，將電池材料逐級細化至0.5mm以下，確保電極材料與集流體（銅箔/鋁箔）充分解離。
效果：固體回收率≥99%，為后續(xù)分選提供高純度原料。
二、智能分選與材料分離技術(shù)
1. 多維物理分選技術(shù)組合
磁選分離：提取鐵、鎳等磁性金屬。
分選：利用金屬導(dǎo)電性差異分離銅、鋁等非鐵金屬，純度可達99%。
氣流分選：通過密度差異分離輕質(zhì)隔膜與重質(zhì)黑粉；提升分選精度至99.5%。
2. 低溫?zé)峤饧夹g(shù)
工藝參數(shù)：在400-600℃惰性環(huán)境中分解正極片中的PVDF粘結(jié)劑、電解液等有機物，使鋁箔與活性物質(zhì)（黑粉）物理分離。
環(huán)保與效益：熱解氣凈化后循環(huán)利用，減少能耗70%，黑粉回收率≥98%，純度達99.75%，可直接用于再生正極材料生產(chǎn)。
三、環(huán)保與智能化關(guān)鍵技術(shù)
1. 全流程環(huán)保閉環(huán)
廢氣處理：采用“冷凝回收+活性炭吸附+RTO焚燒”系統(tǒng)，VOCs去除率＞95%，粉塵排放＜5mg/m³。
廢水零排放：電解液回收率達99%，有機溶劑再生利用，杜絕水體污染。
固廢資源化：所有副產(chǎn)物（如隔膜、塑料）均回收利用，實現(xiàn)“零填埋”。
2. 智能化控制系統(tǒng)
PLC+上位機監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、氧含量等參數(shù)，自動化控制破碎、分選流程，降低人工干預(yù)風(fēng)險。
模塊化設(shè)計：產(chǎn)能可靈活配置（1-5萬噸/年），適應(yīng)不同規(guī)模需求，投資成本降低40%。
綠捷廢舊鋰電池及極片處理設(shè)備通過“帶電破碎→智能分選→低溫?zé)峤狻鷿穹ň珶挕钡娜鞒虅?chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了鋰、鈷、鎳等有價金屬的高效回收與資源閉環(huán)利用。其技術(shù)優(yōu)勢在于：高效安全、零污染、資源高值化、智能化，不僅破解了廢舊電池處理的環(huán)保與經(jīng)濟難題，更構(gòu)建了鋰電池全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色閉環(huán)，為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和國家資源安全提供了核心支撐。未來，隨著技術(shù)迭代，綠捷設(shè)備將持續(xù)推動全球鋰電池循環(huán)經(jīng)濟向更高標準發(fā)展。
發(fā)布時間：2025-07-20
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