在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，廢舊鋰電池的資源化回收利用成為實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司研發(fā)的 1500kg/h 鋰電池磷酸鐵鋰極片資源化設(shè)備，以先進工藝、高效分離和嚴格環(huán)�？刂茷楹诵�，為磷酸鐵鋰極片的金屬與電池粉回收提供了全套解決方案。
項目概述：聚焦極片資源化的核心需求
該設(shè)備專為磷酸鐵鋰極片的資源化回收設(shè)計，核心目標是通過高溫熱解去除極片中的粘接膠（PVDF），再經(jīng)粉碎、剝離與分選，實現(xiàn)金屬（鋁）與磷酸鐵鋰粉的高效分離回收。設(shè)備遵循工業(yè)化、成熟化、節(jié)能化原則，可長期穩(wěn)定運行，滿足規(guī)�；厥仗幚硇枨�。
作為成套系統(tǒng)，其服務(wù)范圍涵蓋設(shè)備設(shè)計、供貨、安裝調(diào)試（不含吊裝就位）、人員培訓(xùn)及質(zhì)量保證，形成從 “原料處理” 到 “成品回收” 的全流程閉環(huán)。
核心工藝與設(shè)備：精準分離的技術(shù)邏輯
1. 預(yù)處理與熱解：突破粘接膠難題
撕碎工段：極片先經(jīng)撕碎機破碎，通過無軸螺旋輸送至高溫熱解爐。撕碎機采用 D2 材質(zhì)刀頭，配備 90kW 變頻電機，確保物料均勻破碎。
電磁加熱熱解爐：利用高頻交變電磁場使金屬加熱體產(chǎn)生渦流發(fā)熱，間接將物料加熱至高溫，使 PVDF 揮發(fā)為有機氣體（去除率達 95%）。其優(yōu)勢顯著：能量利用率超 90%，較傳統(tǒng)加熱節(jié)能 30%-50%；溫度控制精度達 ±1℃，升溫速度比傳統(tǒng)設(shè)備快數(shù)倍；無明火設(shè)計搭配過流、過熱保護，安全性大幅提升。
連續(xù)冷卻爐：熱解后的物料進入冷卻爐，通過水冷或風冷系統(tǒng)快速降溫（處理能力 1000-1500kg/h），避免物料因溫差過大產(chǎn)生裂紋，同時抑制雜質(zhì)生成，保障后續(xù)分離純度。
2. 脫粉與分選：多級分離提升回收效率
熱解冷卻后的物料進入脫粉、研磨修復(fù)產(chǎn)線，通過 “篩分 - 破碎 - 再篩分” 的多級處理實現(xiàn)精準分離：
直線篩粉機：先篩出 70% 左右的磷酸鐵鋰粉，含鋁率低至 200ppm；
立式破碎機與滾筒篩分機：粗顆粒經(jīng)低速破碎后，通過滾筒篩進一步分離出 30% 左右的磷酸鐵鋰粉（含鋁率約 400ppm）；
研磨與搖擺篩：剩余鋁顆粒經(jīng)研磨機粉碎后，由直線搖擺篩分級，最終得到品位 97% 的鋁箔，實現(xiàn)金屬與電池粉的徹底分離。
3. 環(huán)保處理：全流程控制污染物排放
設(shè)備配套完善的煙氣處理系統(tǒng)，確保廢氣達標排放，流程為：旋風卸料機→二燃室→煙氣冷卻塔→堿液噴淋塔→水噴淋塔→初效過濾器→煙氣催化燃燒設(shè)備。
二燃室在 850-1100℃高溫下將有害物質(zhì)（如二噁英）充分分解，停留時間≥2s；
堿液噴淋塔中和酸性氣體（SO₂、HCl 等），水噴淋塔進一步去除細小顆粒物；
催化燃燒設(shè)備在 200-400℃下將 VOCs 氧化為 CO₂和 H₂O，最終排放煙氣中顆粒物≤30mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³，遠超環(huán)保標準。
技術(shù)指標：高效與環(huán)保的雙重保障
設(shè)備的核心性能指標凸顯其行業(yè)競爭力：
產(chǎn)能與回收率：處理能力達 1500kg/h，磷酸鐵鋰粉回收率≥98%（含環(huán)保收塵回收）；
純度控制：鐵鋰粉含鋁率≤0.03%-0.05%，鋁箔含鐵鋰粉率≤1%；
環(huán)保與安全：車間噪音≤85dB（距車間 2 米處），設(shè)備配備急停開關(guān)、防護欄及氮氣保護設(shè)施，電機防爆等級達 Exd ⅡBT4；
能耗控制：電磁加熱熱解系統(tǒng)裝機功率 750kW，天然氣消耗 20-40m³/h，水循環(huán)率達 96%，兼顧高效與節(jié)能。
推動鋰電池回收的綠色升級
1500kg/h 鋰電池磷酸鐵鋰極片資源化設(shè)備通過 “熱解 - 冷卻 - 分選 - 環(huán)�！� 的全流程創(chuàng)新設(shè)計，實現(xiàn)了磷酸鐵鋰極片的高效資源化利用。其高回收率、低雜質(zhì)率、嚴環(huán)保控制的特點，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟價值，更助力新能源產(chǎn)業(yè)的綠色循環(huán)發(fā)展，為 “雙碳” 目標下的資源回收提供了可復(fù)制的技術(shù)范式。
發(fā)布時間：2025-08-02
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