隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，退役鋰電池的高效回收成為關(guān)鍵議題。綠捷環(huán)保研發(fā)的鋰電池處理設(shè)備，以創(chuàng)新技術(shù)為鋰電回收行業(yè)提供穩(wěn)定、可靠的解決方案，推動(dòng)資源循環(huán)與綠色轉(zhuǎn)型。

綠捷鋰電池處理設(shè)備針對(duì)磷酸鐵鋰方形鋁殼電池，采用“帶電破碎熱解”智能化工藝。在氮?dú)猸h(huán)境下穿刺放電，效率達(dá)95.15%，規(guī)避傳統(tǒng)預(yù)放電的安全與能耗問題。電池經(jīng)撕碎、低溫裂解電解液后，在450℃氮?dú)庵袩峤馊コ齈VDF和有機(jī)物。通過篩分、錘破、磁選等多級(jí)工序，精準(zhǔn)分離出高純度銅（99.4±0.2%）、鋁（99.16±0.3%）顆粒，以及含鋰（2.4±0.4%）的黑粉（主要成分為磷酸鐵鋰和石墨）。隔膜等有機(jī)物經(jīng)熱解轉(zhuǎn)化為氣體，由后端環(huán)保設(shè)備焚燒吸附，實(shí)現(xiàn)“零污染排放”。全程由DCS系統(tǒng)智能控制，確保流程安全高效。

技術(shù)成果亮點(diǎn)顯著：整體收率98.5%，加工費(fèi)≤1500元/噸，較傳統(tǒng)工藝降本增效。設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)可靈活適配產(chǎn)能，已服務(wù)于多家頭部企業(yè)，助力資源高值化利用與“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。其技術(shù)破解行業(yè)三大痛點(diǎn)：帶電破碎消除安全風(fēng)險(xiǎn)，低溫?zé)峤馀c智能分選提升回收率，環(huán)保閉環(huán)杜絕二次污染，被納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

綠捷鋰電池處理設(shè)備以技術(shù)創(chuàng)新賦能鋰電回收，正引領(lǐng)行業(yè)邁向高效、智能、綠色的新紀(jì)元，為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。