鋰電池作為新能源核心部件，其報(bào)廢量隨市場(chǎng)增長(zhǎng)而急劇攀升。為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，某公司與溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司合作，開發(fā)年處理10000噸鋰電池資源化設(shè)備。該項(xiàng)目核心目標(biāo)在于通過(guò)低溫烘干、多級(jí)破碎與物理分選技術(shù)，將廢舊鋰電池中的銅鋁金屬、正負(fù)極材料、隔膜等關(guān)鍵資源高效分離回收，同時(shí)確保環(huán)保合規(guī)與安全運(yùn)行。設(shè)備設(shè)計(jì)遵循工業(yè)化、節(jié)能化、穩(wěn)定化原則，需滿足產(chǎn)能1000kg/h、回收率≥98%、雜質(zhì)率≤1%等嚴(yán)苛指標(biāo)。

核心工藝與技術(shù)流程

設(shè)備系統(tǒng)涵蓋“上料撕碎→低溫烘干→多級(jí)破碎→分選篩分→環(huán)保處理”五大核心工段，具體流程如下：

1. 預(yù)處理與撕碎：電池經(jīng)鹽水放電后，通過(guò)鏈板式加料機(jī)與防酸防滑皮帶輸送至雙軸撕碎機(jī)，將電芯破碎至2-3cm長(zhǎng)條，氮?dú)鉁乜叵到y(tǒng)防止過(guò)熱。

2. 低溫烘干電解液去除：采用150-250℃無(wú)氧烘干技術(shù)，分解電解液并回收揮發(fā)性物質(zhì)（氫氣、水蒸氣等），降低后續(xù)濕法處理成本，實(shí)現(xiàn)資源預(yù)提取。

3. 多級(jí)破碎與分選：

二級(jí)破碎（刀錘結(jié)合式）：將物料細(xì)化至15mm以下；

重力分選+滾筒篩分：分離外殼與正負(fù)極材料

磁選+三次破碎：去除鐵磁性雜質(zhì)，粒徑降至3-5mm；

四級(jí)揉搓破碎+多層篩分：細(xì)化至1mm，結(jié)合震動(dòng)分選與風(fēng)力分選，實(shí)現(xiàn)銅鋁高精度分離。

4. 環(huán)保閉環(huán)處理：全程負(fù)壓收塵+旋風(fēng)除塵+布袋除塵+噴淋塔多段凈化，廢氣排放符合《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》（顆粒物≤3mg/m³，非甲烷總烴≤50mg/m³等），噪音≤85dB，確保作業(yè)環(huán)境安全。

技術(shù)創(chuàng)新與性能優(yōu)勢(shì)

1. 低溫烘干電解液技術(shù)：相比傳統(tǒng)高溫處理，低溫工藝降低能耗，同時(shí)避免有害物質(zhì)生成，減少后端處理負(fù)荷。

2. 機(jī)械粉碎與物理分選耦合：通過(guò)刀錘破碎、揉搓摩擦等多級(jí)物理手段，實(shí)現(xiàn)材料單體解離，回收率較同類工藝提升5%-8%（銅鋁回收率≥99%，黑粉回收率≥98%）。

3. 節(jié)能與經(jīng)濟(jì)性：?jiǎn)挝荒芎膬H為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的1/2，設(shè)備售價(jià)低至1/2市場(chǎng)價(jià)，兼具高效與低成本優(yōu)勢(shì)。

4. 智能控制與安全設(shè)計(jì)：自動(dòng)化控制系統(tǒng)（自動(dòng)/手動(dòng)/急停模式）搭配氮?dú)獗Ｗo(hù)、防爆電機(jī)（ExdⅡBT4）、檢修拉繩等安全裝置，確保運(yùn)行穩(wěn)定性。

環(huán)保與安全設(shè)計(jì)

1.廢氣處理系統(tǒng)：采用水洗塔+堿洗塔+活性炭吸附+催化燃燒組合工藝，高效去除SO₂、NOx、二噁英等污染物，符合河南省地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

2. 粉塵密封控制：設(shè)備全程密閉軟連接，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)配置負(fù)壓收塵罩，作業(yè)粉塵濃度低于職業(yè)接觸限值。

3.噪音抑制：通過(guò)設(shè)備隔音、減震安裝及優(yōu)化布局，實(shí)現(xiàn)車間噪音達(dá)標(biāo)，保障人員職業(yè)健康。

4. 材料安全：選用耐高溫、耐磨材質(zhì)（如HarDox鋼、304不銹鋼），關(guān)鍵部件（如電機(jī)、減速機(jī)）選用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)品牌，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

性能參數(shù)與效益評(píng)估

經(jīng)濟(jì)效益：資源回收純度提升帶動(dòng)再生材料市場(chǎng)價(jià)值，節(jié)能技術(shù)降低運(yùn)營(yíng)成本，綜合效益顯著。

售后與保障體系

設(shè)備提供全周期服務(wù)：設(shè)計(jì)安裝指導(dǎo)、人員培訓(xùn)、7天技術(shù)資料交付（含工藝圖、電路圖等），質(zhì)保期內(nèi)故障響應(yīng)及時(shí)，易損配件清單明確（如刀片、篩網(wǎng)等），確�？蛻糸L(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

應(yīng)用前景與行業(yè)意義

該設(shè)備技術(shù)突破傳統(tǒng)濕法冶金高能耗、高污染的局限，以物理分選為核心，結(jié)合低溫預(yù)處理與環(huán)保閉環(huán)，為鋰電池資源化回收提供綠色化、規(guī)�；�解決方案。其高效回收能力、低成本優(yōu)勢(shì)及嚴(yán)格環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，契合國(guó)家“雙碳”政策與循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，具備行業(yè)推廣潛力。未來(lái)，隨著電池退役潮加劇，此類技術(shù)或成為鋰電池回收產(chǎn)業(yè)的主流方向。

溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司的年處理10000噸鋰電池資源化設(shè)備，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)資源高效回收，以環(huán)保設(shè)計(jì)踐行綠色可持續(xù)發(fā)展。其工程化實(shí)踐為鋰電池回收行業(yè)樹立了技術(shù)標(biāo)桿，助力新能源產(chǎn)業(yè)構(gòu)建“生產(chǎn)—使用—回收—再生”的閉環(huán)生態(tài)鏈。