隨著新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電池的退役處理成為資源循環(huán)利用與環(huán)境保護(hù)的重要課題。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司憑借其先進(jìn)的鋰電池銅鋁分選設(shè)備，為鋰電池資源化回收提供了一套高效、環(huán)保的解決方案。該設(shè)備已暢銷中日韓及東南亞等20多個(gè)國(guó)家，成為全球鋰電池回收領(lǐng)域的重要供應(yīng)商。
一、核心工藝流程：精準(zhǔn)分選與環(huán)保處理
綠捷環(huán)保的鋰電池處理設(shè)備采用“高溫?zé)峤?多級(jí)破碎分選”的核心工藝，確保材料的高效回收與污染物的嚴(yán)格管控：
1. 預(yù)處理與破碎：廢電池包經(jīng)鏈板式輸送機(jī)進(jìn)入一級(jí)破碎機(jī)，通過(guò)圓型刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切割破碎，隨后由螺旋系統(tǒng)送入烘干爐。烘干爐采用100-650℃電加熱，徹底干化物料并分離電解液等有機(jī)物。
2. 熱解與廢氣凈化：熱解過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)卸料機(jī)、噴淋塔、二次燃燒室及極冷塔處理。1100℃高溫焚燒分解可燃廢氣，急冷噴淋系統(tǒng)防止二惡英生成，多級(jí)除塵確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。
3. 多級(jí)分選**：破碎后的物料通過(guò)滾筒篩分、磁選機(jī)、氣流比重分離等工序，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極粉（黑粉）、銅粉、鋁粉及塑料等材質(zhì)的精準(zhǔn)分離。銅鋁純度可達(dá)98%以上，回收率超97%，滿足高純度資源再生需求。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與設(shè)備參數(shù)
1. 高效產(chǎn)能與穩(wěn)定性：
整機(jī)尺寸：57m×12m×6m，重量約70噸，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)線需求。
產(chǎn)量：1000-1500kg/h，電機(jī)功率870kW，確保持續(xù)高效運(yùn)行。
關(guān)鍵設(shè)備如破碎機(jī)采用合金鋼刀具與304不銹鋼篩網(wǎng)，主軸動(dòng)平衡設(shè)計(jì)降低能耗與振動(dòng)。
2. 智能化與環(huán)保達(dá)標(biāo)：
配備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵濃度（≤20mg/m³）、溫度等參數(shù)。
煙氣處理系統(tǒng)包含脈沖除塵、催化燃燒裝置，通過(guò)活性炭吸附-脫附循環(huán)，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化與熱能回收，無(wú)二次污染。
3. 精細(xì)化分選模塊：
氣流比重分離機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速與搖床角度，精準(zhǔn)分離銅鋁顆粒。
超聲波振動(dòng)篩、圓盤(pán)篩等多級(jí)篩分系統(tǒng)，確保物料粒徑精準(zhǔn)控制。
三、項(xiàng)目?jī)r(jià)值與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
1. 經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益雙提升：3年質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維護(hù)。高回收率與低粉塵排放降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)符合國(guó)家環(huán)保法規(guī)要求。
2. 全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)**：產(chǎn)品出口至20余國(guó)，提供從設(shè)計(jì)、安裝到調(diào)試的全方位服務(wù)。45天供貨周期與25天安裝驗(yàn)收的高效交付，滿足客戶快速投產(chǎn)需求。
3. 認(rèn)證與專利保障**：公司獲多項(xiàng)實(shí)用新型專利及質(zhì)量管理體系認(rèn)證，設(shè)備技術(shù)成熟可靠，彰顯行業(yè)領(lǐng)先地位。
綠捷環(huán)保的鋰電池銅鋁分選設(shè)備以“高效回收+環(huán)保治理”為核心，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)化工藝，為鋰電池資源化利用提供了可持續(xù)的解決方案。未來(lái)，綠捷將繼續(xù)深耕環(huán)保裝備領(lǐng)域，推動(dòng)新能源產(chǎn)業(yè)鏈的綠色閉環(huán)發(fā)展。
發(fā)布時(shí)間：2025-08-26
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