為滿足新能源行業(yè)廢棄電池資源化利用需求，綠捷鋰電池回收處理設(shè)備15000噸/年極片破碎回收旨在通過先進(jìn)破碎分選技術(shù)實現(xiàn)廢極片（正負(fù)極片）的高效回收與資源再生。單線處理能力≥2噸/小時，設(shè)計年工作時間300天，兼顧環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性。
技術(shù)路線與工藝設(shè)計
1. 原料處理對象：不含電解液的廢極片（正負(fù)極邊角料、大片狀物料），通過破碎分選回收銅、鋁、黑粉等高價值組分。
2. 核心工藝流程：
上料工段：人工投料至變頻調(diào)速皮帶輸送系統(tǒng)，確保均勻給料，降低勞動強度。
撕碎工段：采用單/雙軸撕碎機(jī)，刀具材質(zhì)為CR12MOV耐磨鋼，通過負(fù)壓集塵系統(tǒng)收集初步分離的黑粉，防止粉塵外溢。
破碎工段：通過錘擊、研磨等工藝進(jìn)一步細(xì)化物料，使銅鋁粒徑均一化，提升篩分效率。
篩分工段：多級篩分（直線篩、圓振篩、滾筒篩等組合），逐級分離黑粉、銅、鋁、鋼殼，確保回收率與純度達(dá)標(biāo)（黑粉回收率≥99%，鋁≤1%，銅≤0.5%）。
尾氣處理工段：脈沖除塵+噴淋洗滌工藝，確保廢氣排放符合GB 18484-2020《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，顆粒物排放≤30mg/m³。
3. 系統(tǒng)亮點：
全密閉設(shè)計，車間粉塵濃度＜2mg/m³，噪音≤85dB（A）。
自動化控制（PLC+上位機(jī)），動態(tài)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，支持遠(yuǎn)程管理。
設(shè)備模塊化布局，預(yù)留檢修空間，維護(hù)便捷。
設(shè)備配置與技術(shù)要求
1. 關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)：
撕碎機(jī)：刀片材質(zhì)CR12MOV，主軸40CR合金鋼，產(chǎn)能≥2t/h。
破碎機(jī)：刀具壽命≥XX噸，篩網(wǎng)304不銹鋼。
篩分裝置：多層篩網(wǎng)（孔徑可調(diào)），黑粉純度≥XX%。
尾氣處理：布袋除塵+噴淋塔（材質(zhì)耐腐蝕），配在線監(jiān)測。
2. 電氣與自控系統(tǒng)：
配電系統(tǒng)：380V/220V供電，配置智能電測表、浪涌保護(hù)，核心元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。
PLC控制：西門子S7系列，預(yù)留20% I/O冗余，支持故障診斷與數(shù)據(jù)記錄。
安全設(shè)計：緊急停車按鈕、聲光報警、防爆等級適配。
3. 材質(zhì)與品牌規(guī)范：
核心部件：軸承（NSK/SKF/FAG）、變頻器（ABB/西門子）、電纜（遠(yuǎn)東/上上）。
結(jié)構(gòu)材料：平臺Q235B，防腐部件采用304不銹鋼或更高材質(zhì)。
環(huán)保與合規(guī)保障
1. 廢氣排放：執(zhí)行GB 18484-2020及地方最新標(biāo)準(zhǔn)，配置取樣口便于監(jiān)測。
2. 噪聲控制：設(shè)備隔音+減振設(shè)計，符合GBJ 87規(guī)范。
3. 廢水處理：循環(huán)冷卻系統(tǒng)（共用車間冷卻塔），廢水合規(guī)處置（危廢交資質(zhì)單位）。
4. 安全規(guī)范：設(shè)備全生命周期管理（25年壽命，5年大修周期），包裝運輸符合鐵路/公路安全標(biāo)準(zhǔn)。
綠捷鋰電池回收處理設(shè)備通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、高效分選工藝及嚴(yán)格環(huán)�？刂疲瑢崿F(xiàn)了極片資源化利用的技術(shù)突破，兼具經(jīng)濟(jì)性與環(huán)境友好性。系統(tǒng)可滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求，為電池回收行業(yè)提供可持續(xù)解決方案。
發(fā)布時間：2025-08-27
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