在新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，廢舊鋰電池的規(guī)范處理與資源回收成為行業(yè)焦點(diǎn)。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司憑借10年資源回收設(shè)備研發(fā)制造經(jīng)驗(yàn)，推出鋰電池破碎熱解設(shè)備，集破碎、熱解、分選、除塵于一體，可實(shí)現(xiàn)鋰電池材料的高效回收與環(huán)保處理，設(shè)備已獲得市場(chǎng)廣泛認(rèn)可，為全球20多個(gè)國(guó)家的客戶提供專業(yè)解決方案。
設(shè)備核心參數(shù)：規(guī)�；c穩(wěn)定性兼具
這款鋰電池破碎熱解設(shè)備以“高效處理+合規(guī)環(huán)�！睘楹诵�，整機(jī)參數(shù)適配工業(yè)級(jí)回收需求，為規(guī)模化生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)支撐：
處理能力與范圍：加工對(duì)象覆蓋不同規(guī)格鋰電池材料，每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)1000-1500kg，試機(jī)檢驗(yàn)產(chǎn)能穩(wěn)定，可滿足批量退役動(dòng)力電池、數(shù)碼鋰電池等處理需求；
尺寸與重量：整機(jī)尺寸為長(zhǎng)57m、寬12m、高6m，布局科學(xué)合理，適配大型工業(yè)廠房；機(jī)器重量約70000kg，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)小；
動(dòng)力與環(huán)保：電機(jī)電壓支持380V/220V工業(yè)用電，總功率870kw，動(dòng)力強(qiáng)勁且能耗控制合理；通過(guò)多重環(huán)保設(shè)計(jì)，車間粉塵濃度嚴(yán)格控制在20mg/m³以下，符合國(guó)家環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕二次污染。
在回收效果上，設(shè)備表現(xiàn)亮眼：正負(fù)極材料粉（黑粉）回收率≥99%、純度≥99%，鋁粉回收率≥99%、純度≥99%，銅粉回收率≥99%、純度≥99%，且含布袋收塵回收設(shè)計(jì)，最大程度減少物料浪費(fèi)，回收產(chǎn)物可直接對(duì)接下游再生利用環(huán)節(jié)，降低企業(yè)二次加工成本。
全流程工藝與設(shè)備配置：從破碎到煙氣處理的閉環(huán)設(shè)計(jì)
設(shè)備采用“破碎-熱解-冷卻-分選-煙氣凈化”全流程工藝，各環(huán)節(jié)設(shè)備協(xié)同作業(yè)，形成完整的鋰電池處理閉環(huán)，確保每一步都高效、環(huán)保、可控。
1. 預(yù)處理與破碎環(huán)節(jié)：精準(zhǔn)破碎，為熱解奠定基礎(chǔ)
上料與儲(chǔ)存：通過(guò)上料螺旋輸送機(jī)（型號(hào)1800，功率3kw，材質(zhì)45#碳結(jié)鋼）將廢舊鋰電池密封輸送至儲(chǔ)存料倉(cāng)，料倉(cāng)可實(shí)現(xiàn)物料緩存與均勻進(jìn)料，避免后續(xù)工序斷料；
一級(jí)破碎：采用圓型刀盤旋轉(zhuǎn)切割式一級(jí)破碎機(jī)，將廢電池包破碎至適配熱解的尺寸，破碎過(guò)程密封進(jìn)行，減少粉塵外溢；配套的Z型上料輸送機(jī)（皮帶材質(zhì)耐熱橡膠，耐熱100℃）可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)，且下部裝有反料螺旋，將底部殘留物料重新回收至粉碎機(jī)，降低損耗。
2. 熱解與冷卻環(huán)節(jié)：高效干化，控制有害物質(zhì)釋放
熱解主機(jī)：熱解機(jī)主體（型號(hào)20-1600，功率530kw，直徑1200mm、長(zhǎng)度1800mm、厚度4mm）采用電加熱方式，爐內(nèi)溫度可在100-650℃之間調(diào)節(jié)，物料在爐內(nèi)停留15-20分鐘，確保相關(guān)物料完全干化。爐體內(nèi)膽為不銹鋼材質(zhì)，外殼采用碳化鋼并配備保溫層，減少熱量損耗；
冷卻處理：熱解后的物料進(jìn)入水冷式螺旋輸送機(jī)（型號(hào)325-6000，功率5.5kw），通過(guò)冷卻系統(tǒng)將物料溫度降至100℃左右，避免高溫物料對(duì)后續(xù)設(shè)備造成損傷，同時(shí)便于后續(xù)分選作業(yè)。
3. 分選與研磨環(huán)節(jié)：精細(xì)分離，提升資源價(jià)值
多級(jí)分選：冷卻后的物料先經(jīng)滾筒篩分機(jī)（自清式籠式設(shè)計(jì)，篩網(wǎng)材質(zhì)304不銹鋼，有效篩分長(zhǎng)度4m）分離粗細(xì)物料，粗物料返回粉碎機(jī)二次破碎；再通過(guò)磁選機(jī)（磁力5400高斯，功率2.2kw）分離鐵殼、不銹鋼等磁性雜質(zhì)；最后經(jīng)氣流比重分離機(jī)（可調(diào)整轉(zhuǎn)速、風(fēng)速及搖床角度）實(shí)現(xiàn)銅鋁分離，銅純度達(dá)98%以上，鋁純度達(dá)97%以上；
研磨與篩分：渦輪式研磨機(jī)（型號(hào)50-80，功率55kw）與二級(jí)粉碎機(jī)（錘擊式設(shè)計(jì)，主軸為熱處理合金鋼，刀具材質(zhì)H13）配合，將正負(fù)極片研磨至1mm左右，使正負(fù)極粉從金屬箔上脫落；后續(xù)通過(guò)圓形振動(dòng)篩（超聲波設(shè)計(jì)，篩網(wǎng)材質(zhì)304不銹鋼，8目/140目）再次篩分，確保黑粉純度，脫粉率達(dá)80%以上。
4. 煙氣處理環(huán)節(jié)：嚴(yán)格凈化，杜絕環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)
二次燃燒與急冷：熱解產(chǎn)生的廢氣先進(jìn)入二次燃燒室（1100℃高溫），燃燒掉可燃廢氣；隨后進(jìn)入極冷塔，通過(guò)雙流體急冷噴槍噴入霧化水汽，將煙氣溫度從600℃以上驟冷至100℃以下，有效抑制二惡英生成，同時(shí)兼具洗滌、除塵作用；
噴淋與除塵：急冷后的煙氣進(jìn)入玻璃鋼噴淋塔（直徑2m、高度5.5m，共2臺(tái)），采用順流噴淋設(shè)計(jì)，進(jìn)一步冷卻、除塵；之后經(jīng)旋風(fēng)分離器再次沉降飛灰，最后進(jìn)入脈沖除塵器（型號(hào)300-2500，配套高溫濾袋），截留細(xì)微粉塵，凈化后的煙氣進(jìn)入煙氣催化燃燒設(shè)備；
催化凈化：煙氣催化燃燒設(shè)備采用2臺(tái)吸附箱交替作業(yè)，活性炭吸附飽和后，通過(guò)熱氣流脫附（溫度250-350℃），脫附后的高濃度廢氣在催化劑作用下氧化為二氧化碳和水，釋放的熱量可循環(huán)用于脫附，減少能耗，實(shí)現(xiàn)廢氣零污染排放。
打粉設(shè)備專項(xiàng)配置：精細(xì)化處理，提升物料利用率
為進(jìn)一步提升鋰電池材料回收精度，設(shè)備配套專屬打粉系統(tǒng)，涵蓋粗破、儲(chǔ)料、多次破碎與篩分等環(huán)節(jié)，關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)如下：
粗破機(jī)：型號(hào)800撕碎機(jī)，功率22kw+22kw，材質(zhì)Q235碳鋼，刀片材質(zhì)H13，可將鋰電池初步破碎，為后續(xù)打粉做準(zhǔn)備；
儲(chǔ)料與輸送：3立方儲(chǔ)料倉(cāng)（鋼板厚度6mm，配套螺旋出料）與上料輸送機(jī)（型號(hào)1000-1，功率2.2kw）配合，實(shí)現(xiàn)物料穩(wěn)定供應(yīng)；
多級(jí)破碎與篩分：1#破碎機(jī)（型號(hào)1000/570，功率55kw）、2#粉碎機(jī)（型號(hào)1000，功率45kw）實(shí)現(xiàn)物料逐級(jí)細(xì)化；滾筒篩（型號(hào)15-8000，有效篩分面積42㎡，篩網(wǎng)目數(shù)100目）、超聲波旋振篩（型號(hào)1500，3層設(shè)計(jì)，篩網(wǎng)目數(shù)120目）確保物料粒度均勻；
輔助設(shè)備：風(fēng)力輸送機(jī)（氣流上料機(jī)）、旋風(fēng)集料機(jī)、星型卸料閥等設(shè)備組成密閉式輸送系統(tǒng)，減少粉塵污染，提升物料收集效率。
綠捷環(huán)保鋰電池破碎熱解設(shè)備，以全流程閉環(huán)設(shè)計(jì)、高效回收效果、嚴(yán)格環(huán)�？刂�，為鋰電池回收企業(yè)提供了一體化解決方案。無(wú)論是規(guī)�；幚硗艘蹌�(dòng)力電池，還是精細(xì)化回收數(shù)碼鋰電池材料，都能實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化與環(huán)保合規(guī)的雙重目標(biāo)，助力新能源產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展。
發(fā)布時(shí)間：2025-08-28
豫公網(wǎng)安備41082502411091號(hào) 豫ICP備18000688號(hào)-5網(wǎng)站地圖 XML地圖 營(yíng)業(yè)執(zhí)照 