鋰電池銅鋁分選資源回收設(shè)備是專業(yè)針對廢舊鋰電池處理的綜合生產(chǎn)線，集破碎、低溫干燥、粉碎、分選及環(huán)保處理于一體。該設(shè)備以高效回收銅、鋁及正負極材料為核心，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，已出口至中日韓、東南亞等20多個國家，成為國際市場的暢銷產(chǎn)品。憑借30年品牌積淀（3030YEARS BRAND）及中頻感應爐制造經(jīng)驗，設(shè)備以穩(wěn)定性能與高回收率獲得廣泛認可。

工藝流程與關(guān)鍵技術(shù)

1. 鋰電池破碎與低溫干燥系統(tǒng)：

原料通過鏈式輸送進入料倉，經(jīng)螺旋輸送至一級破碎室，切割頭將電池破碎。
破碎物料進入低溫干燥爐（溫度100-450℃），通過電加熱系統(tǒng)與真空負壓設(shè)計，15-20分鐘內(nèi)完成干燥，廢氣經(jīng)旋風卸料機進入噴淋塔凈化。
干燥后物料經(jīng)水冷螺旋輸送降溫至100℃以下，確保后續(xù)處理安全。
2. 粉碎與分選流程：
-初粉碎與篩分：破碎后的物料經(jīng)Z型輸送帶送入錘式粉碎機，高速錘頭將物料粉碎至5-8mm，配合滾筒篩自動清網(wǎng)裝置，實現(xiàn)粗細料分級。
磁選分離：磁選機（磁力5400高斯）分離鐵質(zhì)雜質(zhì)，回收率達99.5%以上。
多功能分選系統(tǒng)：
通過重力分選、氣流分選及磁選組合，分離銅鋁隔膜、銅塊/鋁塊、不銹鋼殼及正負極材料。
系統(tǒng)配備負壓風調(diào)節(jié)、循環(huán)風再利用及密封閉路設(shè)計，確保銅鋁回收率≥95%，正負極材料回收率≥98%。
3. 環(huán)保處理系統(tǒng)：
廢氣處理：干燥爐廢氣經(jīng)旋風分離、脈沖除塵、噴淋塔（雙流瞬冷噴霧技術(shù)，降溫至60℃以下）、催化燃燒裝置（活性炭吸附+250-350℃催化氧化）多級凈化，確保排放達標（顆粒物密度≤20mg/m³）。
粉塵回收：全程密閉輸送，脈沖布袋除塵收集細微粉塵，實現(xiàn)零污染排放。
三、核心設(shè)備與技術(shù)參數(shù)
1. 低溫干燥系統(tǒng)：
設(shè)備尺寸：57m×12m×6m，重量約70噸
 產(chǎn)量：500-800kg/h，電機功率670kW
 結(jié)構(gòu)：內(nèi)層不銹鋼+外層碳鋼保溫，真空旋轉(zhuǎn)式設(shè)計。
2. 粉碎與分選設(shè)備：
錘式粉碎機：主軸合金材質(zhì)，2800min轉(zhuǎn)速，去粉率80%
滾筒篩：自清式籠型篩網(wǎng)，自動“梳理”防堵塞
多功能分選系統(tǒng)：集成磁選、風選模塊，分選精度≥95%
3. 環(huán)保裝置：
噴淋塔：φ2m×5.5m玻璃鋼結(jié)構(gòu)，雙流瞬冷噴霧
催化燃燒設(shè)備：1100×100×1900mm催化室，配U型加熱管，處理風量30000m³/h。
性能優(yōu)勢
1. 高效回收：銅、鋁、正負極材料回收率均≥95%，純度≥99%（黑粉），滿足資源再生標準。
2. 環(huán)保達標：多級廢氣處理系統(tǒng)確保無二次污染，符合國際排放法規(guī)。
3. 智能化控制：PLC自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、負壓、除塵等參數(shù)實時監(jiān)控與調(diào)節(jié)。
4. 柔性設(shè)計：設(shè)備布局可根據(jù)廠房尺寸優(yōu)化，模塊化結(jié)構(gòu)便于安裝與維護。
5. 全球化應用：適應不同地區(qū)鋰電池回收需求，出口20余國驗證其適應性。
驗收標準與參數(shù)保障
1. 產(chǎn)能指標：500-800kg/h（試運行達標）
2. 回收率與純度：
正負極黑粉：回收率≥99%，純度≥99%
鋁：回收率≥99%，純度≥99%
銅粉：回收率≥99%，純度≥99%
3. 環(huán)保指標：車間粉塵密度≤20mg/m³，噴淋塔降溫效率≥60%。
應用前景
該設(shè)備契合鋰電池退役潮下的資源回收需求，通過高效分選與環(huán)保處理，助力企業(yè)降低處理成本、提升資源利用率，符合碳中和戰(zhàn)略目標。其技術(shù)成熟性與國際認可度，為鋰電回收行業(yè)提供可靠解決方案。鋰電池銅鋁分選資源回收設(shè)備以創(chuàng)新工藝與環(huán)保設(shè)計，實現(xiàn)鋰電池材料閉環(huán)循環(huán)，推動資源再生與可持續(xù)發(fā)展。憑借技術(shù)優(yōu)勢與全球市場驗證，該設(shè)備將持續(xù)為鋰電池回收產(chǎn)業(yè)賦能。