溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司研發(fā)的廢舊鋰電池回收處理設備（以下簡稱“設備”）專注于廢舊三元鋰電池的黑粉與金屬高效分離回收。該設備通過破碎、分選、除塵等一體化工藝，實現鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬及黑粉的資源化利用，兼具高效、環(huán)保、智能化特點。設備主要參數如下：
加工范圍：適應不同規(guī)格鋰電池負極材料；
尺寸：長35m×寬6.85m×高6.5m，占地緊湊；
產能：≥2t/h，滿足規(guī)模化處理需求；
電機功率：資料1為285kW，資料2升級至450kW，提升處理效率；
核心目標：黑粉回收率≥99%，銅/鋁純度≥97%，金屬雜質率≤0.5%。
核心工藝流程
設備采用“破碎→篩分→磁選→精細分選→除塵”多級聯動工藝，具體流程如下：
1. 破碎與預處理：
上料輸送：Z型傾角輸送機（3kW）將物料送入撕碎機（1000-A型，雙電機22kW+22kW/18.5kW+18.5kW），初步破碎至3-5cm顆粒；
二次破碎：1000型破碎機（55kW）進一步細化至3-5mm，轉子甩刀采用42CrMo主軸與H13/HarDox耐磨刀片，確保耐用性。
2. 篩分與分離：
滾筒篩分：15-6500型滾筒篩（直徑1.5m×長6.5m，篩網100/120目）多級篩分，分離黑粉與金屬顆粒，黑粉占比≥50%；
旋風卸料+關風機：配合螺旋輸送機（4kW/5.5kW）實現物料精準輸送與密封卸料，防止粉塵逸散。
3. 磁選與金屬回收：
通過磁選設備分離磁性金屬（鎳、鈷、錳等），回收率≥98%；非磁性產物（鋁、黑粉）進入后續(xù)工序。
4. 精細研磨與除塵：
渦輪研磨機（資料2新增，55kW×2）：將鋁粉進一步細化至1.5mm，提升純度；
脈沖除塵系統(tǒng)（60-32型，22kW）：180個覆膜濾筒，過濾風量20000-30000m³/h，確保廢氣排放≤10mg/m³（符合《廢鋰電池處理污染控制規(guī)范》）。
三、技術優(yōu)勢與升級亮點
1. 高效回收與純度保障：
優(yōu)化電機功率（450kW vs 285kW），提升產能與破碎效率；
雙級滾筒篩+渦輪研磨機組合，實現黑粉含鋁≤0.6%，鋁粉含黑粉≤0.5%。
2. 環(huán)保與智能化：
全流程密閉設計+多級除塵，噪音≤75dB（2米距離），粉塵達標排放；
PLC控制系統(tǒng)集成，自動化程度高，降低人工依賴。
3. 資質認證：
設備獲多項實用新型專利，通過ISO質量管理體系認證，確保技術可靠性。
四、經濟與環(huán)保效益
1. 資源再生：回收金屬（鎳、鈷、鋰等）可直接回用于電池生產，降低原材料成本；
2. 環(huán)境減負：減少廢舊電池堆存污染，規(guī)避重金屬泄漏風險；
3. 經濟效益：高純度回收產物（如鋁≥97%）提升市場價值，投資回報周期短。
五、應用場景
適用于鋰電池回收企業(yè)、資源再生工廠及環(huán)保處理中心，可處理動力電池、消費電池等各類三元鋰電池廢料。
該設備通過工藝優(yōu)化與設備升級（如更高功率電機、渦輪研磨機），實現了黑粉與金屬的高效分離，兼顧效率與環(huán)保。其高回收率、低雜質率及智能化特性，為廢舊鋰電池資源化利用提供了可靠解決方案，助力循環(huán)經濟與“雙碳”目標落地。
發(fā)布時間：2025-09-10
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