1. 電熱解爐：高溫分解，去除有機(jī)雜質(zhì)

工作原理：將破碎后的電池物料在無(wú)氧或低氧環(huán)境中加熱至400-600℃，通過(guò)高溫?zé)峤馐闺娊庖�、粘結(jié)劑（如PVDF）等有機(jī)成分分解揮發(fā)，轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體或固體殘?jiān)�，同時(shí)保留鋰、鐵、磷等金屬元素的穩(wěn)定形態(tài)。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高效凈化：徹底去除電解液等有機(jī)污染物，避免二次污染，為后續(xù)分選提供“潔凈”原料。熱解過(guò)程產(chǎn)生的熱量可部分回收用于預(yù)熱物料或供電，降低能耗。密閉式設(shè)計(jì)搭配尾氣處理系統(tǒng)，確保有害氣體經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

2. 氣流分選機(jī)：精準(zhǔn)分離，實(shí)現(xiàn)資源高值化利用

工作原理：利用物料密度、形狀、空氣動(dòng)力學(xué)特性差異，通過(guò)氣流分級(jí)、旋風(fēng)分離等技術(shù)，將熱解后的物料高效分離為銅粉、鋁粉、黑粉（含鋰、鐵、磷的正極材料）、隔膜等組分。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高回收率與純度：通過(guò)多級(jí)分選，銅回收率≥98%、鋁回收率≥98%、黑粉純度可達(dá)99%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)工藝。

智能化調(diào)控：結(jié)合AI視覺(jué)識(shí)別與傳感器技術(shù)，實(shí)時(shí)優(yōu)化分選參數(shù)，適應(yīng)不同批次電池特性。

柔性兼容：可處理方形、圓柱、軟包等多種電池形態(tài)，提升生產(chǎn)線適應(yīng)性。

3. 配套系統(tǒng)：構(gòu)建完整閉環(huán)

破碎系統(tǒng)：采用帶電破碎技術(shù)，確保電池在安全狀態(tài)下破碎至適宜粒徑，為熱解與分選提供基礎(chǔ)。

尾氣處理系統(tǒng)：集成冷凝回收、RTO焚燒、噴淋凈化等多級(jí)工藝，將熱解廢氣中的有機(jī)物、酸性氣體徹底分解，確保排放符合歐盟環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

智能化管控平臺(tái)：實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制、數(shù)據(jù)追溯與能耗管理，降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。

1. 技術(shù)迭代方向：

低溫?zé)峤猓洪_(kāi)發(fā)更低能耗的熱解工藝，減少能源消耗。提升分選精度，回收更細(xì)微的金屬粉末。

材料再生：研究黑粉直接再生為電池前驅(qū)體技術(shù)，縮短再生流程。

2. 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：

與電池制造商、新能源汽車企業(yè)建立“生產(chǎn)-使用-回收”閉環(huán)合作，推動(dòng)溯源管理系統(tǒng)建設(shè)。

參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定，推動(dòng)全球回收技術(shù)協(xié)同與資源共享。

3. 政策與市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)：借助國(guó)家補(bǔ)貼政策與碳交易機(jī)制，進(jìn)一步降低回收成本，擴(kuò)大市場(chǎng)規(guī)模。

廢舊磷酸鐵鋰電池回收處理不僅是環(huán)境保護(hù)的必然要求，更是資源戰(zhàn)略與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要抓手。通過(guò)電熱解爐與氣流分選機(jī)等核心設(shè)備構(gòu)建的高效生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)電池資源的更大化利用與污染的更小化排放，為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。未來(lái)，隨著技術(shù)迭代與產(chǎn)業(yè)協(xié)同深化，廢舊電池將真正成為“城市礦山”，助力構(gòu)建綠色、低碳的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體