隨著新能源汽車和電子產(chǎn)品的快速普及，廢舊鋰電池的回收處理問題日益嚴(yán)峻。如何實現(xiàn)高效、環(huán)保、經(jīng)濟的鋰電池資源化利用，成為推動循環(huán)經(jīng)濟的重要課題。溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司推出的鋰電池破碎熱解設(shè)備以先進的技術(shù)、完善的工藝和可靠的性能，為鋰電池回收行業(yè)提供了系統(tǒng)化、智能化的解決方案。
設(shè)備概述：一體化處理，智能高效
綠捷鋰電池破碎熱解設(shè)備集破碎、熱解、分選、除塵、催化燃燒于一體，可處理多種規(guī)格的廢舊鋰電池，包括動力電池、手機電池、筆記本電池等。整機尺寸為57m×12m×6m，總裝機容量達870kW，單套設(shè)備產(chǎn)量可達1000-1500kg/h，適用于中大型回收企業(yè)部署。
核心工藝：科學(xué)設(shè)計，環(huán)保先行
該設(shè)備采用**高溫?zé)峤?多級分選+煙氣凈化**的組合工藝：
1. 破碎階段：廢舊電池通過鏈板式輸送進入一級破碎機，采用合金鋼錘頭破碎至5-8mm粒度，脫粉率達80%。
2. 熱解階段：物料進入電加熱烘干爐，溫度控制在100-650℃，實現(xiàn)有機物揮發(fā)與電解液分解，全過程密閉運行。
3. 煙氣處理：熱解廢氣經(jīng)二次燃燒室1100℃高溫焚燒后，進入急冷塔、噴淋塔、脈沖除塵器等系統(tǒng)，最終通過活性炭吸附+催化燃燒凈化排放，確保無二次污染。
4. 分選階段：通過磁選、風(fēng)選、比重分選、振動篩分等多級工藝，實現(xiàn)銅、鋁、黑粉（正負(fù)極材料）、隔膜等組分的精準(zhǔn)分離，銅鋁純度分別達到98%和97%以上。
環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)控排放，綠色達標(biāo)
綠捷鋰電池回收處理設(shè)備嚴(yán)格按照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，車間粉塵濃度控制在20mg/m³以下，煙氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。整套系統(tǒng)采用負(fù)壓運行和密閉輸送，有效防止粉塵外泄和有害氣體泄漏，真正實現(xiàn)綠色回收。
智能控制：操作簡便，維護省心
設(shè)備配備PLC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、風(fēng)速、輸送、除塵等關(guān)鍵參數(shù)的實時監(jiān)控與調(diào)節(jié)。關(guān)鍵部件如軸承座、飛輪、篩網(wǎng)等采用模塊化設(shè)計，便于快速更換和維護，大幅降低停機時間和人工成本。
經(jīng)濟效益：高回收率，回報豐厚
黑粉回收率≥99%，純度≥99%
銅粉、鋁粉回收率≥99%
單套設(shè)備年處理能力可達萬噸級
投資回報周期短，適合規(guī)�；渴�
含破碎熱解、煙氣處理、打粉分選等全套系統(tǒng)
企業(yè)實力：專注環(huán)保，技術(shù)領(lǐng)先
溫縣綠捷環(huán)保機械有限公司專注于固廢處理設(shè)備的研發(fā)與制造，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)和豐富的項目經(jīng)驗。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋰電池、電路板、電纜線等電子廢棄物的資源化處理，深受國內(nèi)外客戶好評。
攜手綠捷，共建綠色未來
在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，鋰電池回收產(chǎn)業(yè)正迎來前所未有的發(fā)展機遇。綠捷鋰電池破碎熱解設(shè)備，以其**高效、環(huán)保、智能、經(jīng)濟**的綜合優(yōu)勢，成為推動資源循環(huán)利用的重要力量。選擇綠捷，不僅是選擇一套設(shè)備，更是選擇一條可持續(xù)發(fā)展的綠色之路。
發(fā)布時間：2025-09-11
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