綠捷鋰電池回收處理設(shè)備以創(chuàng)新技術(shù)驅(qū)動電池回收預(yù)處理升級，打造綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)新標(biāo)桿，在“雙碳”戰(zhàn)略與新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的雙重驅(qū)動下，動力電池退役潮正加速到來。如何高效、綠色、安全地處理廢舊電池，已成為制約新能源產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為行業(yè)領(lǐng)先的鋰電池回收處理設(shè)備制造商，綠捷環(huán)保依托多年技術(shù)沉淀與穩(wěn)定供應(yīng)鏈體系，率先推出電池回收預(yù)處理段整體解決方案，以“破碎回收線+極片修復(fù)線”雙輪驅(qū)動，為客戶打造精細(xì)化、智能化、綠色化的電池回收產(chǎn)線，助力行業(yè)邁向高質(zhì)量循環(huán)發(fā)展。
綠捷方案：兩大創(chuàng)新產(chǎn)線，破解行業(yè)難題
1. 電池破碎回收線：全組分“吃干榨盡”
針對帶電電池的安全破碎需求，綠捷環(huán)保創(chuàng)新研發(fā)低溫貧氧破碎系統(tǒng)，通過以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)安全與效率的雙重突破：
帶電破碎技術(shù)：采用惰性氣體保護(hù)+低溫冷卻工藝，杜絕燃爆風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)電池整包直接入料；
-多級分選系統(tǒng)：通過磁選、風(fēng)選、比重分選等工序，將黑粉、銅箔、鋁箔、外殼等物料純度提升至98%以上；
電解液回收模塊：密閉式冷凝回收系統(tǒng)，電解液回收率超95%，解決VOCs排放難題。
核心設(shè)備： 帶電破碎機(jī)、低溫冷卻系統(tǒng)、氣流分選機(jī)、脈沖除塵系統(tǒng)、電解液冷凝回收裝置。
2. 極片修復(fù)線：讓“廢品”變“原料”
針對正極片（磷酸鐵鋰/三元）的再生利用，綠捷推出**極片修復(fù)再生系統(tǒng)**，通過“干法剝離+材料修復(fù)”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)極片材料的直接回用：
無損剝離技術(shù)：采用機(jī)械+熱解復(fù)合工藝，將極片涂層與箔材分離，活性物質(zhì)回收率超99%；
材料修復(fù)技術(shù)：通過成分調(diào)控與表面重構(gòu)，修復(fù)后的磷酸鐵鋰材料克容量≥150mAh/g，達(dá)到電池級標(biāo)準(zhǔn)；
經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢：相比傳統(tǒng)濕法冶金，成本降低40%，無酸堿廢水排放。
核心設(shè)備： 極片剝離機(jī)、高溫?zé)峤鉅t、氣流分級機(jī)、材料修復(fù)反應(yīng)釜、在線監(jiān)測系統(tǒng)。
精細(xì)化拆解：從“整包”到“單芯”的智能化革命
針對梯次利用場景，綠捷環(huán)保推出**精細(xì)化拆解設(shè)備矩陣，覆蓋從模組拆解到單芯分選的全程自動化：
模組智能拆解工作站：機(jī)器人+視覺定位系統(tǒng)，兼容寧德時(shí)代、比亞迪等主流模組結(jié)構(gòu)，拆解效率提升3倍；
單芯分選檢測線：集成OCV測試、內(nèi)阻檢測、外觀AI識別，實(shí)現(xiàn)退役電芯的快速分級（梯次利用/再生利用）；
軟件控制系統(tǒng)：搭載綠捷自主研發(fā)的**MES回收管理系統(tǒng)**，實(shí)時(shí)追蹤物料流向、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)保數(shù)據(jù)，支持與客戶ERP系統(tǒng)無縫對接。
綠捷優(yōu)勢：技術(shù)+供應(yīng)鏈+服務(wù)的“鐵三角”
1. 技術(shù)壁壘：
擁有50+項(xiàng)專利技術(shù)，主導(dǎo)制定《廢舊鋰電池破碎分選設(shè)備》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)人員占比超30%。
2. 供應(yīng)鏈穩(wěn)定：
與德國西門子、日本NSK、中國一重等建立戰(zhàn)略合作，核心部件壽命≥20000小時(shí)，設(shè)備交付周期縮短30%。
3. 全生命周期服務(wù)：
提供從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到運(yùn)營培訓(xùn)的“交鑰匙”服務(wù)，全國12小時(shí)響應(yīng)，24小時(shí)到場。
案例實(shí)證：年處理1萬噸電池回收產(chǎn)線
客戶：華東某頭部回收企業(yè)
需求：年處理1萬噸退役磷酸鐵鋰電池，要求黑粉回收率≥98%，銅鋁純度≥99%，環(huán)保達(dá)標(biāo)。
綠捷方案：
配置2條帶電破碎線+1條極片修復(fù)線+精細(xì)化拆解單元；
實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值超3億元，較傳統(tǒng)濕法工藝降低能耗50%，減排二氧化碳1.2萬噸/年；
客戶獲評“國家級綠色工廠”。
電池回收不是終點(diǎn)，而是綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的起點(diǎn)。綠捷環(huán)保愿以創(chuàng)新技術(shù)為刃、以綠色發(fā)展為綱，攜手全球合作伙伴，讓每一塊退役電池都成為“城市礦山”的新寶藏，為地球減碳，為產(chǎn)業(yè)增值！
發(fā)布時(shí)間：2025-09-22
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