為滿足鋰電池資源化回收需求，溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司針對(duì)鹽水放電后的鋰電池設(shè)計(jì)了一套年處理10000噸的回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過低溫烘干、多級(jí)破碎分選、金屬與電池粉分離等工藝，實(shí)現(xiàn)銅鋁箔、正負(fù)極材料的高效回收，兼顧環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。項(xiàng)目核心目標(biāo)為：降低處理成本、提升回收率、確保環(huán)保合規(guī)。

技術(shù)流程與工作原理

1. 預(yù)處理與上料：電池電芯經(jīng)叉車或吊運(yùn)裝入鏈板式加料機(jī)，通過大傾角皮帶輸送機(jī)送入一級(jí)撕碎機(jī)。系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)料倉(cāng)閘板間隙與輸送速度控制進(jìn)料量（0~3t/h可調(diào)），防酸防滑皮帶及料斗設(shè)計(jì)防止電池滑落。

2. 破碎與篩分系統(tǒng)：一級(jí)撕碎：雙軸破碎機(jī)將電池撕碎成2~3cm長(zhǎng)條形碎料，配合氮?dú)饨禍叵到y(tǒng)（溫度超50℃自動(dòng)噴氮），防止過熱風(fēng)險(xiǎn)。二級(jí)破碎：刀錘結(jié)合式粉碎機(jī)將物料細(xì)化至15mm以下，篩網(wǎng)孔徑17mm，確保粒度均勻。多級(jí)篩分與分選： 重力分選器通過重選+風(fēng)選分離外殼，旋風(fēng)除塵與布袋除塵處理廢氣； 磁選機(jī)去除鐵磁性物質(zhì)，三次破碎細(xì)化至3~5mm；四層篩分（滾筒篩、圓盤篩等）逐級(jí)分離正負(fù)極材料、銅鋁箔，結(jié)合揉搓破碎與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，提高回收率。

采用150~250℃無氧烘干技術(shù)，電解液等揮發(fā)分轉(zhuǎn)化為氣體（氫氣、水蒸氣等），通過尾氣處理系統(tǒng)凈化，顯著降低濕法處理成本。

設(shè)備特點(diǎn)與技術(shù)創(chuàng)新

1. 高效回收與節(jié)能：銅鋁回收率較同類設(shè)備高5%~8%，電池粉回收率≥98%；單位能耗僅為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的1/2，處理量達(dá)1000kg/h，性價(jià)比突出。

密封性：作業(yè)環(huán)境粉塵滿足職業(yè)接觸限值要求。