在新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮下，新能源電池綜合利用項目的重要性日益凸顯。該項目中的鋰電池帶電電池破碎線，搭配設(shè)備負(fù)壓系統(tǒng)與尾氣收集處理系統(tǒng)，猶如一套精密運轉(zhuǎn)的綠色循環(huán)體系，為廢舊電池的高效處理與資源回收開辟了新路徑。
一、鋰電池帶電電池破碎線：精研工藝，高效回收
1. 原料隔離與無氧撕碎
項目起始于原料隔離間，采用耐阻燃板材框架結(jié)構(gòu)，面積約10平方，為后續(xù)處理提供安全的原料暫存空間。1500型無氧帶電撕碎機作為關(guān)鍵設(shè)備，可涵蓋市場最長單電芯，切割刀頭采用D2硬質(zhì)合金，壽命平均達(dá)2500噸。其配備氧氣與氮氣濃度實時檢測儀器，采用無焰泄爆閥與迷宮式氟膠密封，確保安全的同時，使90%的電池切割后呈單片狀態(tài)，利于后續(xù)熱解分離黑粉，功率90KW，為整個破碎線奠定高效基礎(chǔ)。
2. 輸送與熱解烘干
無氧撕碎氮氣螺旋出料輸送機與無氧撕碎進(jìn)料輸送機，分別以Φ219和帶寬1米的規(guī)格，全封閉隔絕氧氣，實現(xiàn)物料穩(wěn)定輸送。前者葉片螺距設(shè)計巧妙，避免銅鋁箔片擠碎，且檢修便捷；后者與撕碎機聯(lián)網(wǎng)，由PLC管理系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配。熱解烘干爐采用天然氣、白油低焰模塊燃燒器，爐內(nèi)溫度550 - 600℃，通過紅外測溫與PLC系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，根據(jù)不同電芯特性設(shè)置多種加工模式，并配備多種安全檢測儀器與高溫攝像機，實現(xiàn)實時在線監(jiān)測，功率11KW，充分燃燒電解液，促使電池黑粉快速脫落。
3. 多級破碎與篩分
經(jīng)過水冷螺旋輸送與降溫爐處理后，物料進(jìn)入負(fù)壓氣流輸送與直線篩分機組成的多級破碎篩分環(huán)節(jié)。從一級破碎機到二級粉碎機，再到磨粉機，各設(shè)備緊密配合，通過負(fù)壓出料與水冷軸承支撐座設(shè)計，確保高效穩(wěn)定運行。六角滾筒篩、圓振篩分機等多種篩分設(shè)備，依據(jù)不同規(guī)格與功能，對物料進(jìn)行精細(xì)篩選，螺旋機收集黑粉，實現(xiàn)物料精準(zhǔn)分離，為后續(xù)金屬與黑粉回收提供優(yōu)質(zhì)原料。
4. 金屬分選與收集
磁選機通過滾筒式磁選結(jié)構(gòu)與7000高斯磁力，自動刮鐵出料，有效分離磁性物質(zhì)。立式氣流分選機、雙口銅鋁分選機與三口銅鋁精選機，利用比重分選原理，通過變頻調(diào)速的震動吹風(fēng)與自清灰結(jié)構(gòu)篩網(wǎng)，精準(zhǔn)分離銅鋁，提高金屬純度。銅鋁脈沖除塵器與除塵風(fēng)機，對金屬粉末進(jìn)行高效收集，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔。
二、設(shè)備負(fù)壓系統(tǒng)：優(yōu)化氣流，保障生產(chǎn)
負(fù)壓氣流輸送在整個生產(chǎn)線中頻繁應(yīng)用，共10套，輸送高度7米，最大全壓2900pa，通過變頻調(diào)節(jié)氣流壓力，筒體底部采用螺旋線下壓焊接結(jié)構(gòu)與電動關(guān)風(fēng)機卸料閥，確保物料在不同設(shè)備間穩(wěn)定高效傳輸。該系統(tǒng)優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的氣流環(huán)境，避免粉塵外溢，保障生產(chǎn)連續(xù)性與安全性，同時有助于物料的精準(zhǔn)輸送與分離，提升整體生產(chǎn)效率。
三、尾氣收集處理系統(tǒng)：環(huán)保先行，綠色生產(chǎn)
1. 廢氣燃燒與處理
廢氣RTO蓄熱燃燒爐系統(tǒng)采用三室蓄熱結(jié)構(gòu)，通過PLC自動控制，在線實時監(jiān)測氣體濃度，利用天然氣燃燒機組對廢氣進(jìn)行交替蓄熱高溫焚燒，最高使用溫度1100℃。配備應(yīng)急風(fēng)機與出口切換裝置，確保安全。燃燒室的防腐耐溫層與四周護(hù)欄、檢修平臺，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供保障，功率15KW。經(jīng)焚燒后的廢氣通過旋風(fēng)分離器初步處理，機殼內(nèi)部耐酸防腐，黑粉沉降量大于90%，有效減少粉塵排放。
2. 酸堿中和與吸附
廢氣進(jìn)入急冷塔，500℃高溫迅速降至150℃，內(nèi)部高溫防腐涂層與多翼式吸熱結(jié)構(gòu)確保高效降溫。隨后進(jìn)入噴淋塔，采用PPA化工板材質(zhì)，直徑Φ2000 * 8000mm，過濾填料層＞3立方，通過加藥桶添加藥劑進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)。板框壓濾機對反應(yīng)后的液體進(jìn)行過濾處理，循環(huán)利用�；钚蕴课较洳捎梅浪钚蕴�，碘值800，載碳量2立方，進(jìn)一步吸附廢氣中的有害物質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放。
3. 粉塵處理與收集
除塵箱底部螺旋輸送機、黑粉旋風(fēng)分離器與黑粉脈沖除塵器組成粉塵處理系統(tǒng)。黑粉旋風(fēng)分離器適配風(fēng)量20000，采用螺旋泄壓結(jié)構(gòu)，高效收集黑粉。黑粉脈沖除塵器風(fēng)量23000立方，過濾面積400平，通過間歇交替式噴吹清灰結(jié)構(gòu)與覆膜過濾纖維袋，有效捕集細(xì)微粉塵，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔，粉塵達(dá)標(biāo)排放。
四、智能控制與配套設(shè)施：智慧生產(chǎn)，穩(wěn)定運行
1. 智能控制
現(xiàn)場電控制柜采用正泰品牌，防腐電鍍柜體與防塵散熱結(jié)構(gòu)，元器件選用正泰電器，搭配國產(chǎn)昆侖PLC，設(shè)置急停安全裝置與聲光報警器，對功率大于18.5KW的負(fù)載采用軟啟動電源系統(tǒng)。中央數(shù)據(jù)控制室實現(xiàn)遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)，可操控現(xiàn)場機器參數(shù)，監(jiān)控各機臺運行狀況，緊急狀態(tài)下可切換手動模式，實現(xiàn)人工干預(yù)，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效。
2. 配套設(shè)施
螺桿空壓機、氣體存儲罐、空氣干燥機與制氮機等配套設(shè)施，為生產(chǎn)線提供穩(wěn)定的氣體供應(yīng)。螺桿空壓機根據(jù)產(chǎn)線需求提供氣量，具備變頻主機、安全儲氣罐與干燥氣水分離機，控制程序?qū)訜o氧撕碎PLC系統(tǒng)。氣體存儲罐具備壓力容器資質(zhì)，滿足整機需求。空氣干燥機實現(xiàn)氣液分離，濾芯可更換。制氮機匹配產(chǎn)線需求，程序模塊對接PLC系統(tǒng)，確保無氧環(huán)境生產(chǎn)，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
新能源電池綜合利用項目的鋰電池帶電電池破碎線、設(shè)備負(fù)壓系統(tǒng)與尾氣收集處理系統(tǒng)，通過先進(jìn)的工藝、智能的控制與完善的配套設(shè)施，實現(xiàn)了廢舊電池的高效回收與環(huán)保處理，為新能源產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強大動力，引領(lǐng)行業(yè)邁向綠色循環(huán)的未來。
發(fā)布時間：2025-08-11
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