1500kg/h鋰電池回收處理設(shè)備磷酸鐵鋰極片資源化處理系統(tǒng)，由溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司提供成套設(shè)備與技術(shù)方案，旨在實現(xiàn)對廢舊磷酸鐵鋰（LFP）極片的高效回收與資源化利用。系統(tǒng)通過“撕碎—熱解—冷卻—破碎—篩分—風(fēng)選—環(huán)保處理”等多級工藝，實現(xiàn)鋁箔與正極材料（磷酸鐵鋰粉）的高效分離，回收高純度鋰資源，同時確保全過程環(huán)保達(dá)標(biāo)，符合國家節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策要求。
工藝流程與工作原理
1. 預(yù)處理與上料系統(tǒng)
極片原料通過提升機(jī)輸送至儲存料倉，實現(xiàn)均勻供料。
振動給料機(jī)與皮帶上料裝置協(xié)同作業(yè)，確保物料連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)入撕碎工段。
2. 撕碎與熱解工藝
撕碎機(jī)將極片初步破碎，通過無軸螺旋輸送至電磁加熱熱解爐。
 電磁加熱原理：利用高頻交變磁場在金屬加熱體中產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)電能→熱能高效轉(zhuǎn)化，加熱溫度可達(dá)500℃以上，使PVDF粘結(jié)劑熱解為有機(jī)氣體，實現(xiàn)活性物質(zhì)與鋁箔的剝離。
熱解后物料經(jīng)無軸螺旋進(jìn)入連續(xù)冷卻爐，通過水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)快速降溫，防止物料氧化或結(jié)塊，保障后續(xù)處理效率。
3. 破碎與分選系統(tǒng)
冷卻后物料進(jìn)入立式破碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)粉碎，隨后通過滾筒篩分機(jī)與直線篩粉機(jī)進(jìn)行多級篩分。
直線篩粉機(jī)實現(xiàn)初步分離：篩下物為含鋁量≤200ppm的磷酸鐵鋰粉（占比約70%），篩上粗顆粒進(jìn)入二次破碎。
二次破碎后物料經(jīng)氣流分級與磁選，進(jìn)一步提純，最終實現(xiàn)鐵鋰粉綜合回收率≥98%，含鋁率≤0.03%-0.05%。
4. 鋁顆粒制備
鋁箔通過研磨機(jī)與直線搖擺篩協(xié)同處理，獲得高純度鋁顆粒，分選后鋁箔品位達(dá)97%。
核心設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢
1. 電磁加熱熱解爐
 高效節(jié)能：能量利用率超90%，較傳統(tǒng)加熱節(jié)能30%-50%。
 精準(zhǔn)控溫：溫度控制精度達(dá)±1℃，保障熱解反應(yīng)穩(wěn)定性。
 安全環(huán)保：無明火設(shè)計，配備過熱、過流、漏電等多重保護(hù)，安全性高。
2. 冷卻爐系統(tǒng)
采用水冷+風(fēng)冷復(fù)合冷卻，實現(xiàn)快速、均勻降溫，防止物料裂解與雜質(zhì)生成。
自動化控制，提升冷卻效率與產(chǎn)品一致性。
3. 環(huán)保處理系統(tǒng)
配備完整煙氣處理鏈：**旋風(fēng)卸料機(jī)→二燃室→煙氣冷卻塔→堿液噴淋塔→水噴淋塔→初效過濾器→催化燃燒設(shè)備**。
實現(xiàn)VOCs、酸性氣體（SO₂、HF）、顆粒物、二噁英等污染物深度凈化，排放完全滿足《無機(jī)化學(xué)工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)》及河南省地方標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)
處理能力 | 1500kg/h（1.5噸/小時） 
鐵鋰粉回收率 ≥98% 
鐵鋰粉含鋁率 ≤0.03%-0.05% 
鋁箔品位  ≥97% 
廢氣排放標(biāo)準(zhǔn) | 顆粒物≤10mg/m³，VOCs≤50mg/m³，二噁英≤0.1TEQ ng/m³ 
車間噪音 | ≤85dB（距離設(shè)備1米） 
總裝機(jī)功率 | 800kW（電加熱）/750kW（電磁加熱） 
水耗 | 5.5m³/t，循環(huán)率96% |
氮?dú)庀��?| 80m³/h 
自動化與安全控制
控制系統(tǒng)采用自動、手動、急停、檢修四模式切換，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷。
設(shè)備具備多重連鎖保護(hù)：
主引風(fēng)機(jī)未啟動，其他設(shè)備無法運(yùn)行；
破碎機(jī)故障時，上游輸送設(shè)備自動停機(jī)；

配備急停按鈕、安全拉繩、防護(hù)罩、防爆電機(jī)（ExdⅡBT4）等安全設(shè)施。

采用先進(jìn)的電磁加熱與閉環(huán)冷卻技術(shù)，結(jié)合多級分選與深度環(huán)保處理，實現(xiàn)了廢舊鋰電池極片的綠色、高效、高值回收。不僅顯著提升資源利用率，降低碳排放，且為鋰電池回收行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)樣板，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境與社會效益。隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的持續(xù)爆發(fā)，廢舊電池處理需求激增，本系統(tǒng)具備良好的市場拓展?jié)摿�，未來可廣泛應(yīng)用于電池生產(chǎn)廠、回收企業(yè)、環(huán)保園區(qū)等場景，助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司憑借成熟的技術(shù)積累與工程經(jīng)驗，為本項目提供了安全、高效、環(huán)保的一體化解決方案。系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)、運(yùn)行穩(wěn)定、指標(biāo)先進(jìn)，完全滿足客戶對產(chǎn)能、回收率與環(huán)保排放的嚴(yán)苛要求，是鋰電池資源化領(lǐng)域的標(biāo)桿性工程。