隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池在電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)及消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。隨之而來(lái)的，是大量廢舊鋰電池的產(chǎn)生與處理需求。如何高效、環(huán)保地實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中有價(jià)金屬（如銅、鋁、鋰、鈷、鎳等）的回收，已成為資源循環(huán)利用領(lǐng)域的重要課題。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司憑借多年年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，推出專業(yè)級(jí)鋰電池回收處理設(shè)備構(gòu)建了一套集低溫干燥、多級(jí)破碎、精細(xì)篩分、氣流輸送、銅鋁分離與煙氣處理于一體的智能化資源回收系統(tǒng)，廣泛出口至中日韓及東南亞等20多個(gè)國(guó)家。
整體工藝流程與系統(tǒng)布局
綠捷環(huán)保鋰電池處理設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，工藝流程科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，涵蓋以下核心環(huán)節(jié)：
1. 供料與初級(jí)撕碎
原材料經(jīng)由8立方供料倉(cāng)儲(chǔ)存并均勻供料，通過(guò)爬坡式輸送機(jī)送入初級(jí)撕碎機(jī)（型號(hào)800），對(duì)鋰電池進(jìn)行一級(jí)粗破，將物料破碎至20-35mm，為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)。
2. 干燥與冷卻
粗碎后的物料進(jìn)入**鋰電池干燥爐（1600-16型）**，在氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境下進(jìn)行低溫干燥（溫度可調(diào)110-240℃），有效去除水分及殘余電解液，避免安全隱患。干燥后物料經(jīng)雙層螺旋冷卻輸送機(jī)降溫后進(jìn)入下一工序。
3. 粉碎與脫粉：干燥物料先后經(jīng)歷兩次粉碎：一次粉碎：采用甩刀式粉碎機(jī)（800型），將物料進(jìn)一步粉碎至10-12mm；二次粉碎：在隔膜分離后再次進(jìn)行精細(xì)粉碎，提升解離度。粉碎后物料通過(guò)滾筒篩粉機(jī)（1500型）進(jìn)行多級(jí)篩分，配合旋風(fēng)分離器與關(guān)風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)黑粉（正負(fù)極材料粉）的初步回收，篩分效率高，黑粉含鋁率控制在0.4%以下。
4. 隔膜分離與磁選
隔膜分選機(jī)（800-A型）結(jié)合Z型管道與旋風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)隔膜與金屬材料的高效分離，分選效率達(dá)95%；摩擦機(jī)與旋振篩協(xié)同作業(yè)，進(jìn)一步清除隔膜殘留黑粉；磁選環(huán)節(jié)采用，懸浮磁選機(jī)（800型）**，磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)4500高斯，精準(zhǔn)去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，保障后續(xù)銅鋁純度。
5. 銅鋁精細(xì)分選
研磨環(huán)節(jié)：采用渦輪水冷式研磨機(jī)（660型），將物料研磨至1.5mm左右，增強(qiáng)銅鋁解離；
氣流上料與分級(jí)篩分：通過(guò)氣流輸送與超聲波旋振篩（1500-2型）實(shí)現(xiàn)粒度分級(jí)，確保鋁含鋰≤0.5%，黑粉含鋁1.5%-2%；
比重分選機(jī)：基于空氣動(dòng)力學(xué)原理，實(shí)現(xiàn)銅鋁高效分離，分選純度均達(dá)95%以上。
6. 集中收集與環(huán)保處理
黑粉通過(guò)多級(jí)旋風(fēng)分離、脈沖除塵器與關(guān)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)集中收集，回收率≥98%；脈沖除塵器（500-2500型），配備覆膜布袋，除塵效率高達(dá)99.9%，處理風(fēng)量達(dá)40000-54000m³/h；
干燥與粉碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)，堿液噴淋塔、初效過(guò)濾器、催化燃燒設(shè)備，三級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備核心參數(shù)與性能優(yōu)勢(shì)
高回收率：黑粉、銅、鋁回收率均≥98%；
高純度：黑粉純度≥99%，鋁粉≥98%，銅粉≥98%；
低粉塵：車間粉塵濃度＜20mg/m³，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；
自動(dòng)化控制：PLC智能控制系統(tǒng)，支持變頻調(diào)速與遠(yuǎn)程監(jiān)控；
模塊化設(shè)計(jì)：便于運(yùn)輸、安裝與維護(hù)，支持定制化布局。
設(shè)備交付遵循嚴(yán)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1. 產(chǎn)能達(dá)標(biāo)（1000-1500kg/h）；
2. 回收率與純度符合技術(shù)指標(biāo)；
3. 隔膜含鋰率≤0.1%；
4. 車間粉塵濃度達(dá)標(biāo)；
5. 全系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
綠捷環(huán)保鋰電池處理回收設(shè)備已成功應(yīng)用于中國(guó)、日本、韓國(guó)及東南亞多個(gè)資源回收項(xiàng)目，廣泛適用于動(dòng)力電池、3C電池、儲(chǔ)能電池的回收處理。公司提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試到技術(shù)培訓(xùn)的全流程服務(wù)，支持OEM與出口定制。在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，廢舊鋰電池資源化已成為綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵一環(huán)。綠捷環(huán)保以多年技術(shù)積淀，打造安全、高效、智能的鋰電池銅鋁分選系統(tǒng)，不僅提升了資源利用率，更為全球電子廢棄物的綠色處理提供了“中國(guó)智造”樣本。未來(lái)，綠捷將繼續(xù)深耕環(huán)保裝備領(lǐng)域，推動(dòng)資源回收產(chǎn)業(yè)向智能化、集約化、低碳化邁進(jìn)。
發(fā)布時(shí)間：2025-10-17
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