隨著全球新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池的應(yīng)用日益廣泛，其退役后的回收處理已成為資源循環(huán)利用的重要課題。溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司憑借多年技術(shù)積淀，推出專業(yè)化的鋰電池回收處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于中國(guó)、日本、韓國(guó)及東南亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，成為行業(yè)領(lǐng)先的環(huán)保裝備制造商。本文將圍繞其鋰電池回收生產(chǎn)線的技術(shù)原理、工藝流程、核心設(shè)備及環(huán)保優(yōu)勢(shì)進(jìn)行全面解析。
一、整體布局與生產(chǎn)能力
綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備生產(chǎn)線總尺寸為57米×12米×6米，整機(jī)重量約70噸，適配電壓380V/220V，電機(jī)總功率達(dá)670kW。設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)，可根據(jù)廠房實(shí)際空間進(jìn)行布局優(yōu)化，適用于不同規(guī)模的生產(chǎn)場(chǎng)地。
該生產(chǎn)線處理能力為每小時(shí)1000至1500公斤鋰電池廢料，適用于各類鋰離子電池材料的回收處理，具備高效、穩(wěn)定、連續(xù)作業(yè)的能力，是實(shí)現(xiàn)鋰電池資源化、無(wú)害化處理的理想選擇。
二、核心工藝流程
1. 上料與破碎
電池通過(guò)鏈板式輸送機(jī)均勻送入料斗，進(jìn)入一級(jí)破碎機(jī)。破碎機(jī)采用錘式結(jié)構(gòu)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的合金錘頭對(duì)電池進(jìn)行撕裂與粉碎，使物料粒徑控制在5mm–8mm之間，脫粉率高達(dá)80%。
2. 低溫干燥
粉碎后的物料經(jīng)螺旋進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入干燥爐，爐內(nèi)溫度控制在100°C–450°C，干燥時(shí)間15–20分鐘。干燥爐采用不銹鋼內(nèi)膽與碳鋼外殼加保溫層設(shè)計(jì)，配合真空系統(tǒng)，有效收集揮發(fā)性氣體，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 冷卻與除塵
干燥后的物料經(jīng)水冷螺旋輸送機(jī)降溫至約100°C后排出。產(chǎn)生的廢氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)卸料器、脈沖除塵器、噴淋塔等多級(jí)處理：
噴淋塔采用逆流噴霧設(shè)計(jì)，使用新鮮水進(jìn)行瞬時(shí)冷卻，將廢氣溫度從200°C以上迅速降至60°C以下；
廢氣再經(jīng)旋風(fēng)分離與脈沖除塵，粉塵顆粒被有效收集；
廢氣進(jìn)入活性炭吸附罐，經(jīng)催化燃燒凈化后達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)無(wú)二次污染。
4. 多級(jí)分選與提純
滾筒篩分：實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)篩分與自清潔，防止堵塞，細(xì)料進(jìn)入后續(xù)處理，粗料返回破碎；
磁選系統(tǒng)：配備5400高斯永磁體，有效分離鐵、不銹鋼等磁性雜質(zhì)，回收率超99.5%；
氣流分選與多功能分離系統(tǒng)：結(jié)合風(fēng)力與磁力，實(shí)現(xiàn)銅、鋁、隔膜、正負(fù)極粉體的高效分離；
二級(jí)研磨系統(tǒng)：進(jìn)一步剝離銅鋁金屬箔上的正負(fù)極材料，提升回收純度。
三、關(guān)鍵性能指標(biāo)
根據(jù)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，綠捷環(huán)保設(shè)備達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：
回收率：正負(fù)極粉體（黑粉）：≥98%，鋁：≥98%，銅粉：≥98%
純度：正負(fù)極粉體：≥99%，鋁：≥98%（含少量塑料）銅粉：≥98%（含微量塑料或銅混合）
環(huán)保指標(biāo)：車間粉塵濃度：＜20mg/m³，隔膜殘鋰量：≤0.1%，廢氣經(jīng)多級(jí)凈化后達(dá)標(biāo)排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
四、設(shè)備優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新點(diǎn)
1. 智能化控制：配備PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)除塵清灰、溫度調(diào)控、風(fēng)量調(diào)節(jié)等自動(dòng)化操作，提升運(yùn)行穩(wěn)定性。
2. 節(jié)能與資源循環(huán)：催化燃燒系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量回用，活性炭可再生使用，降低能耗與運(yùn)行成本。
3. 安全設(shè)計(jì)：主機(jī)配備重飛輪、水冷軸承箱、四角減震、全液壓開箱等結(jié)構(gòu)，提升設(shè)備安全性與維護(hù)便捷性。
4. 封閉式運(yùn)行：全流程密閉設(shè)計(jì)，有效防止粉塵外溢，保障作業(yè)環(huán)境清潔。
五、應(yīng)用與市場(chǎng)前景
綠捷環(huán)保鋰電池回收設(shè)備已暢銷中日韓及東南亞等20多個(gè)國(guó)家，廣泛應(yīng)用于電池生產(chǎn)企業(yè)、電子廢棄物處理廠及城市礦山開發(fā)項(xiàng)目。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)和鋰電池退役潮的到來(lái)，該設(shè)備在構(gòu)建“城市礦山—再生材料—新電池”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中具有廣闊前景。綠捷環(huán)保以多年年專業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)為基石，將創(chuàng)新技術(shù)與環(huán)保理念深度融合，打造出高效、智能、安全的鋰電池銅鋁分選設(shè)備。其不僅實(shí)現(xiàn)了資源的高值化回收，更在節(jié)能減排、綠色制造方面樹立了行業(yè)標(biāo)桿。未來(lái)，綠捷將持續(xù)推動(dòng)環(huán)保裝備升級(jí)，為全球資源循環(huán)利用貢獻(xiàn)中國(guó)智慧與解決方案。
發(fā)布時(shí)間：2025-10-18
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