鋰電池回收處理設(shè)備涵蓋工藝流程、設(shè)備參數(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保措施，適用于廢舊鋰電池回收處理項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施。
核心內(nèi)容總結(jié)
1. 工藝流程布局（高溫?zé)峤夥ǎ?/span>
采用“破碎 + 熱解 + 分選”一體化流程，主要步驟包括：人工上料 → 鏈板輸送 → 一級(jí)破碎（圓刀盤切割），螺旋進(jìn)料 → 烘干爐（100–650°C，電加熱，15–20分鐘），水冷螺旋出料 → 熱解爐 → 二次燃燒室（1100°C焚燒可燃?xì)怏w）
尾氣處理：極冷塔（驟冷至100°C以下）→ 噴淋塔（順流式）→ 旋風(fēng)分離 → 脈沖布袋除塵 → 活性炭吸附+催化燃燒凈化 → 排放
2. 整機(jī)參數(shù)
加工范圍：不同規(guī)格鋰電池材料，設(shè)備尺寸：57m × 12m × 6m，設(shè)備重量：約70,000kg
電壓：380V/220V，產(chǎn)量：1000–1500 kg/h，電機(jī)功率：870kW
3. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)能 1000–1500 kg/h，回收率 ，黑粉 ≥99%，鋁粉 ≥99%，銅粉 ≥99%
純度 黑粉 ≥99%，鋁粉 ≥98%，銅粉 ≥99% 車間粉塵濃度 <20 mg/m³
4. 關(guān)鍵工藝說明
密封輸送與負(fù)壓設(shè)計(jì)：防止粉塵外溢，保障車間環(huán)境。
熱解系統(tǒng)：配備保溫層，內(nèi)膽為不銹鋼，外殼為碳鋼。
尾氣處理多級(jí)凈化：極冷塔實(shí)現(xiàn)快速降溫，抑制二噁英再生；噴淋塔+旋風(fēng)+布袋除塵+活性炭吸附+催化燃燒，確保排放達(dá)標(biāo)。
自動(dòng)化控制：PLC控制，自動(dòng)噴吹清灰、活性炭脫附再生循環(huán)使用，節(jié)能無二次污染。
5. 主要設(shè)備介紹
破碎系統(tǒng)：錘擊式破碎機(jī)，合金鋼刀具，304不銹鋼篩網(wǎng)，脫粉率80%；篩分系統(tǒng)：滾筒篩、超聲波振動(dòng)篩（8目/140目），自動(dòng)清篩；分選系統(tǒng)：磁選機(jī)（5400高斯）去除鐵質(zhì)雜質(zhì)；氣流比重分選機(jī)實(shí)現(xiàn)銅鋁分離（銅純度≥98%，鋁≥97%）
研磨系統(tǒng)：渦輪研磨機(jī)，水冷設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)正負(fù)極粉與金屬分離
除塵系統(tǒng)：脈沖布袋除塵器，耐高溫濾料，PLC定時(shí)清灰
6. 打粉設(shè)備參數(shù)（細(xì)分工序）
包含粗破、儲(chǔ)料、輸送、多級(jí)破碎、篩分、磁選、氣流輸送、除塵等28道工序，關(guān)鍵設(shè)備功率詳列，如撕碎機(jī)22+22kW、主破碎機(jī)55kW、風(fēng)機(jī)7.5kW等，多采用碳鋼、304不銹鋼材質(zhì)，確保耐用性與抗腐蝕
特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1. 高效回收：黑粉回收率≥96%，銅鋁純度高
2. 環(huán)保達(dá)標(biāo)：多級(jí)除塵+催化燃燒，無二次污染
3. 自動(dòng)化程度高：PLC控制，減少人工干預(yù)
4. 安全設(shè)計(jì)：水冷軸承、液壓開箱、減震結(jié)構(gòu)
5. 模塊化設(shè)計(jì)：便于維護(hù)與擴(kuò)展
適用場(chǎng)景
適用于廢舊動(dòng)力電池、消費(fèi)類鋰電池的資源化回收處理，符合國家環(huán)保與循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策要求。
發(fā)布時(shí)間：2025-10-22
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