鋰電池回收處理設(shè)備正極片破碎分選裝備是專(zhuān)為廢舊鋰電池正極材料資源化回收設(shè)計(jì)的智能化成套裝備，由溫縣綠捷環(huán)保機(jī)械有限公司研發(fā)制造。鋰電池極片破碎分選設(shè)備集破碎、篩分、磨粉、集料、除塵與智能控制于一體，實(shí)現(xiàn)對(duì)磷酸鐵鋰正極片、極卷及邊角料的高效、環(huán)保、連續(xù)化處理，最終實(shí)現(xiàn)鋁金屬與黑粉（含鋰材料）的高純度分離與回收。
設(shè)備功能與處理流程
1. 上料輸送
采用爬坡式皮帶輸送機(jī)（B800×7500），輸送角度28°，變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)供料至撕碎機(jī)。
2. 初步撕碎處理
雙軸撕碎機(jī)（1000-A型）將大塊正極片撕裂成3-5cm的碎片，處理能力達(dá)2t/h，配備H13材質(zhì)刀盤(pán)，確保耐磨性與剪切效率。
3. 一級(jí)破碎與篩分
撕碎后物料進(jìn)入800型水冷式錘式破碎機(jī)（55kW），將物料粉碎至5-8mm。隨后通過(guò)1#滾筒篩（Φ1500×6500，100目）進(jìn)行篩分： 篩下物（<0.15mm）為一級(jí)黑粉，占比40%-50%，含鋁量約0.3%；篩上物進(jìn)入二級(jí)破碎。
4. 二級(jí)破碎與精細(xì)篩分
二級(jí)破碎采用另一臺(tái)800型粉碎機(jī)（45kW），出料粒度≤3mm。物料經(jīng)2#滾筒篩（120目）再次篩分：得到二級(jí)黑粉，占比45%-55%，含鋁量0.3%-0.8%；未達(dá)標(biāo)物料循環(huán)破碎，確保回收率。
5. 磨粉與超細(xì)分級(jí)
篩分后物料進(jìn)入渦輪研磨機(jī)（660型，45kW），主軸轉(zhuǎn)速2970r/min，刀片采用HarDox耐磨鋼，研磨后粒度達(dá)30目左右。再經(jīng)超聲波圓振篩（Φ1500，雙層篩網(wǎng)：10目+160目）進(jìn)行精細(xì)分級(jí)，分離出含鋁量≤5%的微細(xì)黑粉，占比約3%-5%。
6. 氣力輸送與集料系統(tǒng)
配備正壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（9-26-4A，11kW×2）與旋風(fēng)卸料+關(guān)風(fēng)機(jī)組合，實(shí)現(xiàn)物料高效輸送與初步分離。最終黑粉與鋁料分別進(jìn)入成品倉(cāng)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)（Φ219）集中輸出。
7. 除塵與環(huán)保系統(tǒng)
配置360脈沖布袋除塵器（過(guò)濾面積325m²，風(fēng)量超32000m³/h），采用覆膜滌綸針刺氈濾袋，確保排放粉塵濃度≤10mg/m³，黑粉含鋁率≤0.4%，滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
智能化與安全設(shè)計(jì)
1. 控制系統(tǒng)
采用PLC+觸摸屏控制，具備故障診斷、運(yùn)行監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整功能。所有IO點(diǎn)帶注釋?zhuān)瑹o(wú)密碼保護(hù)，便于維護(hù)與中控對(duì)接。
2. 安全保護(hù)機(jī)制
- 軸承溫度檢測(cè)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)冷卻系統(tǒng)，異常自動(dòng)停機(jī)；
- 關(guān)鍵部位設(shè)置減震裝置，防止振動(dòng)損傷；
- 電氣系統(tǒng)符合防爆要求，電柜為普通防爆型。
3. 密封與防混設(shè)計(jì)
滾筒篩內(nèi)部增設(shè)隔倉(cāng)板與魚(yú)鱗片密封結(jié)構(gòu)，在高風(fēng)壓下有效防止鋁�；烊牒诜蹅}(cāng)，提升分離純度。
鋰電池回收處理設(shè)備極片破碎分選工藝融合機(jī)械、電氣、環(huán)保與智能控制技術(shù)，具備高效率、高回收率、低能耗、低污染等優(yōu)勢(shì)，符合國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略與資源循環(huán)利用政策導(dǎo)向。通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化配置，具備良好的可擴(kuò)展性與維護(hù)便利性，是鋰電池回收領(lǐng)域理想的工業(yè)化解決方案。
發(fā)布時(shí)間：2025-10-28
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